Dag! Welkom by EMAR maatskappywebwerf!
Fokus op CNC masjien-dele, metal-stamping-dele, en staat metal-verwerking en verwerking vir oor 16 jaar
Duitsland en Japanië se hoë presisie produksie en toets gereedskap verseker dat die presisie van metaldeel bereik 0,003 toleransie en hoë kwaliteit
Posboks:
Wat is die verskil tussen staat metal verwerking en kasting verwerking?
Your location: home > Nuus > Industrie dynamics > Wat is die verskil tussen staat metal verwerking en kasting verwerking?

Wat is die verskil tussen staat metal verwerking en kasting verwerking?

Release time:2024-12-09     Number of views :


Wat is die verskil tussen staat metal verwerking en kasting verwerking? Kom ons vergelyk en analyseer die presisie staat metal verwerking redigeerder. Staat metal shell verwerking

Wat is die verskil tussen staat metal verwerking en kasting verwerking?(pic1)

Staat metal verwerking en kasting verwerking is twee verskillende metodes van metal verwerking. Staat metal verwerking is die proses van uitknip, stamping, bending, welding en ander teknologiese operasies op metal bladsye om metal produkte in die gewens vorm te produseer. Gegooi proses is die proses van gegote metal of alloy in 'n gegooi om dit te solideer in 'n metalprodukt van die gewende vorm.

Eerste, staat metal verwerking en kasting verwerking verskil in hul verwerking objekte. Staat metal verwerking is hoofsaaklik tegelyk metal bladsye, met 'n dikheid algemeen tussen 0.5mm en 6mm, soos refrigerator skele, wasmasjien panele, ens; Kastering verwerking is gebruik om metalblokke of likuide metalle te proses, en kan groter en meer kompleks vorm kastings, soos masjien silindre blokke, kar rame, ens.

Tweede, die verwerking tekens vir staat metal en kasting is ook anders. Staat metal verwerking het algemeen uitgekap, stamping, bending, welding en ander prosesse om metal bladsye te proses. Gewone staat metal-verwerking-toestellings inkluit shearing masjiene, punting masjiene, bending masjiene, welding masjiene, ens. Vir kastering van verwerking is dit nodig om eerste 'n geskikte gemaak te berei, die metal of alloy te melt, en dan uitgiet dit in die gemaak om dit te stel en te vorm. Die gereedskap vir kastering en verwerking inkluit voorwerpe, molde, ensfh.

In addition, the cost and duration of Sheet Metal Processing and casting processing are also different. Dus die feit dat die staat metal verwerking mees hand gedoen is en die proses is eenvoudig, die koste is relativief lae en die konstruksieperioade is relativief kort. Maar kastering verwerking benodig die produksie van molde, en die proses is relativief kompleks, sodat die koste is relativief hoog en die konstruksie-periode is ook relativief lank.

In addition, there are differences in product performance between sheet metal processing and casting processing. Dus die gebruik van tyn metal bladsye in staat metal verandering, is die produkte algemeen ligger, maar hulle rigiditeit en dra resistans is relativief arm. Die kasting wat vanaf kasting-prosessering ontvang is geskik is vir situasies waar hulle hoog druk en effekt kan standhou vanweë hul dikke materiaal, goeie rigiditeit en resistans dra.

In addition, sheet metal processing and casting processing also have certain differences in their application fields. Staat metal verwerking is vaste gebruik in velde soos elektroniek, kommunikasie, outomaties, aerospace, ensfh., om elektroniese kasings, kommunikasieapparaat, ensfh te produseer. Kasteringsverwerking is heeltemal gebruik in die velde van automobile, masjien, konstruksie, aerospace, ensfh., om masjien silinder blokke te produseer, automatiese chassis, ensfh.

In opsomming, staat metal verwerking en kasting verwerking is twee verskillende metodes van metal verwerking. Staat metal verwerking involves cutting, stamping, bending, welding en ander proses operasies op metal bladsye om metal produkte in die gewens vorm te produseer. Gegooi proses is die proses van gegote metal of alloy in 'n gegooi om dit te solideer in 'n metalprodukt van die gewende vorm. Die twee verskillende in terms of processing objects, processing techniques, cost and duration, product performance and application areas.