Die spoed van die wit staal knif moet nie te vinnig wees nie.

Koperwerkers gebruik minder wit staal knippe vir rou knippe en meer vliegende knippe of alloy knippe.

Wanneer die werksstuk te hoog is, moet dit dikker gekap word met verskillende lengte knippe in laagte.

Na rou knip met ‘n groot knif, gebruik ‘n klein knif om die oorblyfsel materiaal te verwyder en seker dat die oorblyfsel hoeveelheid bestaan voor knip.

Geldige bottomeerde uitsnitting word gebruik vir plat toepassing, met minder gebruik van bal uitsnitters om verandering tyd te verminder.

Wanneer koper werkers skoon hoeke, bevestig eerste die grootte van die R op die hoek, en dan bepaal watter grootte van bal knif om te gebruik.

Die vier hoeke van die skoolsurface moet vlak wees.

Waar die helder is, gebruik ‘n helder knif vir verwerking, soos pyp posisie.

Voordat elke proses doen, dink versigtig oor die oorblywende toegang na die vorige proses om oorvloedige masjien met le en knippe te voorkom.

Probeer eenvoudige knieppaaie neem, soos vorm, groot grawe, enkel kant, en verdwyn om te gaan.

Wanneer jy wandel WCUT, as jy kan loop FINISH, gaan nie ROUGN nie.

Wanneer die vorm gekap het, eerste rond en dan pol, en wanneer die werksstuk opgehef het, pol eerste die rande en pol die onderkant.

Regtig stel toleransies na balans masjienpresies en rekenaar berekening tyd. Wanneer rou knip, is die toleransie opgestel na 1/5 van die toegang, en wanneer glade knip, is die toleransie opgestel na 0.01.

14. Doen meer prosesse om onaktiewe tyd te verminder. Dink meer en redder die kanse van foute maak. Voeg meer hulplyne en oortjies by om die masjienvoorwaardes te verbeter.

15. Wanneer die milling van nie platte surfaces nie, gebruik ballskappers meer en einde knippers minder, en wees nie bevrees vir knippe nie.

16. Maak die hoeke skoon met 'n klein knif en herstel met 'n groot knif.

17. Moenie verskrik wees van plakkering nie. plakkering kan regverdig verwerking spoed verbeter en die verwerking effek mooi nie.

18. Ho ë moeilikheid van raw materiale: omgekeerde milling is beter.

19. Lae moeilikheid van raw materiale: goed vir vorentoe milling.

20. Die masjien-gereedskap het goeie presisie. rigiditeit en presisie masjien: dit is meer geskikbaar vir vorentoe milling, en vice versa, dit is meer geskikbaar vir omgekeerde milling.