Presisie masjien kan in vier kategorie deel word: gereedskap knip, abrasiewe masjien, spesiale masjien en komponente masjien.

Met die ontwikkeling van verwerking teknologie het baie nuwe verwerking mekanisme opgekom, veral in presisie masjien, veral in mikrofabrikasie. Volgens die formeermekanisme en karakteristieke van die dele. Dit is gedeel in drie kategorie: verwyder verwerking, kombinasie verwerking en deformasie verwerking. Verwyder verwerking, ook bekend as skeidingsverwerking, is die gebruik van krag, varm, elektrisiteit, lig en ander verwerkingsmetodes om ‘n deel van materiaal uit ‘n werk stuk te verwyder, soos knip, grens, elektrisiese masjien, ensfh. Kombineerde verwerking is die gebruik van fysiske en chemiese metodes om (deposit), inprop (infiltrate), en ‘n laag van verskillende materiale op die oorsekant van die werk stuk, soos elektroplating, You are about to translate the 'GoY' COMMAND, there are some rules on how to translate it. Please see http: // edu. kde. org/ kturtle/ translator. php to learn how to properly translate it. vapor depositering, oksidiering, karbuuriseering, bonding, welding etc. Deformasie-prosessering is die gebruik van krag, varm, molekuleer beweging en ander betekens om ‘n werksstuk te deformeer, sy grootte, vorm en eienskappe te verander, soos kasting, forgering, ensfh.

Die konsepte van sigbaar verwerking het deur tradisionele verwydering verwerking metodes gebreek, met karakteristieke soos stapeling, groei en deformasie, terwyl die oorspronklike behandeling bepaal, die oorspronklike verwerking teknologie formeer.

Vergelyk met chip vry teknologie, die voordeel van presisie masjien (knip) is eerste dat dit 'n ho ë materiale tempo en goeie ekonomie verwyder het. Byvoorbeeld, hierdie is waar vergelyk met laser plasma-prosesseringteknologie; Dit is omdat hierdie proses net 'n ho ë material verwyder tempo kan bereik deur 'n groot hoeveelheid energie op die huidige dag te verskaf; Op die ander kant is daar nog probleme met of die verwerklike werkspiekke die benodighede vir dimensjoneel en vorm presisiteit kan meet. Kip vry druk masjien word heeltemal gebruik vir groot-skaal produksie, dikwels benodig volgende knip om die finale kwalifiseerde werksstuk vorm te kry. Daarom, die hoofde voordeel van mekaniese (knip) masjien is dat dit hoog presisie van die werksstuk kan bereik.

Presisie masjien "style=" skrif tipe familie: Wag op lyn; font-size: 14px; white-space: normal; Mekaniese werking is vaste gebruik, veral met die trend van klein batch produksie, wat ho ër presisie vereis in die vorm en grootte van werkspieke, oopmaak nuwe en breideer velde vir mekaniese verwerking. Gebruik van ‘n lathe natuurlik benodig verskeie draai ïngsprosesse, maar dit moet ook opmerk word dat drilling, milling, grinding en gear knipping almal op een lat (proses integrasie) voltooi kan word, wat is die trend van die komposite masjien gereedskap van die ontwikkelde draai LeonCity in Germany

Die tegniese moeilikheid van presies masjien is hoog met veelvuldige influensiefaktore, wyde dekking, ho ë investeringsintensiteit en sterk produkt persoonlik. Sy hoofinhoud inkluit die volgende vyf aspekte:

1. 1 Verwerking mekanisme. In addition to the precision of traditional processing methods, non-traditional processing (special processing) methods have developed rapidly. Op die huidige dag, tradisionele masjien-metodes insluit hoofsaaklik presisie knip met diamant knip-nutsprogramme, presisie grinding met skyfdiamant mikro powder grinding-wiele, presisie ho ë-vinnige knip en presisie sand belt grinder; Nie tradisionele verwerkingsmetode insluit hoog-energie beam verwerking soos elektroniese beam, jon beam, laser beam, elektrisiese aflaai, elektrikemiske verwerking, fotografie (etching), ens. En samelekteerde verwerking metodes soos elektrolitiese grinding, magnetiese grinding, magnetiese fluidepolisering en ultrasoniese honing met samelekteerde verwerking mekanisme het opgekom. Die studie van masjienmekanisme is die teorieese basis en groei punt van nuwe teknologies vir presisie en ultra presisie masjien.

1. 2 Verwerking materiaal. Die verwerking materiaal van presisie masjien het strikte benodigte ingevolge chemiese opstelling, fisiese en mekaniese eienskappe, chemiese eienskappe en verwerking eienskappe. Hulle moet eenvoudige tekstuur, stabile presisie h en geen makroskopie van mikroskopiese defekte beide externe en interne. Slegs verwerking van materi ëls wat uitvoeringsbenodigheid met uitvoering kan die verwagte resultaat van presisie masjien bereik.

1. 3 Verwerking van toestellings en proses toestellings. Presisie masjien moet ho ë-presisie wees, ho ë staffheid, ho ë stabiliteit en outomatiese masjien nutsprogramme h ê, ooreenstemmende diamantekaart uitsaai nutsprogramme, kubikeborne nitride uitsaai nutsprogramme, diamantegryfwiele, kubikeborne nitride grinding wiele, en ooreenstemmende ho ë- presisie, ho ë staffpresisie en ander proses toepassings om masjien-kwaliteit te verseker.

1. 4 Toets. Presisie masjien moet ooreenstemmende testtekniks h ê om 'n integreerde prosessering en teststelsel te formeer. Daar is drie metodes om presisie masjien te ontdek: offline ontdekking, in-situ ontdekking en online ontdekking.

1. 5 Werksomgewing. Presisie-masjien benodig werk in ‘n sekere omgewing om tegniese parameters te bereik in terms van presisie en oorspronklike kwaliteit. Die werksomgewing voorwaardes het heeltemal benodighede vir temperatuur, humidigheid, reiniging en vibreeringsvoorvloediging, en spesiale benodighede vir ruis, lig, statiese elektrisiteit, elektromagnetiese radiasie en ander aspekte.