Opsomming van mekaniese verwerking prosedure en priestensie

1,Mekaniese verwerking stappe:

1) Kies: Gebruik 'n gesig om die ooreenstemmende materiaal in die omtrent dimensies van die dele te verwerk. (Generally, leave a margin of 5-8mm for length and width)

2) Rou masjien: Gebruik van toepassings soos latte, milling masjiene en draaikning om die rou vorm van die dele wat deur die teken nodig is, te verwyder die meeste van die leë toegang.

3) Tyd effektiviteit: Tyd effektiviteit word in natuurlike tyd effektiviteit en kunstensiele tyd effektiviteit gedeel. Natuurlike ouderdom verwys na toegelaat van die werksstuk om 24 uur of langer te staan, terwyl kunstenaar ouderdom verwys na warm behandeling van die werksstuk in 'n hoë- temperatuur boks of boks voer. The purpose of aging is to eliminate stress and reduce deformation of the workpiece during precision milling process.

4) Maatgrootte: Na ouderdom sal die werkdruk 'n paar grad van deformasie onderwerp, en dit is nodig om die grootte te hermaak om die lyn te bepaal.

5) Presisie masjien: Strigtig volg die dimensies wat deur die teken vir presisie masjien nodig is om die dimensies van die werksstuk wat deur die teken nodig is te ontmoet. Vir werkspiekke met hoë presisie benodigte, sal semipresisie masjien prosesse as benodig wees voor presisie masjien.

6) Post processing: This process will be interspersed into the previous process depending on the type of part.

1. Fitter: insluitend skiseling, sawing, filing, korrigering, drilling, drukking, verwyder van sprinkte, kamering en installeer skrywe op werksstukke.

2. Grysmasjien: Wanneer hoë presisie benodig word vir die buitenste sirkel, binneste gat en einde gesig van die werksstuk, is dit nodig om 'n marjin na die presisie masjien proses te laat bly en 'n grysmasjien vir grysing te gebruik.

3. Boring masjien: Vir holle wat hoë presisie nodig in grootte, vorm en posisie, gebruik 'n boring masjien vir verwerking.

4. Toets: Opkyk toets is benodig vir beide skruif standaard dele en geweld dele om die sterkte van die werksstuk te verseker.

7) Grootgesig behandeling: Na die voltooiing van werksstukke verwerking moet die oortjies behandeling soos gewone oksidatering, puls anodikering, harde oksidatering, passivatie, sandblasting, skildering, ensfh. moet aan die werksstukke-oortjie toepassing word om estetike en anti-oksidatering effekte te bereik.

8) Inspeksie: Dit is nodig om die oorspronklike werkdruik te inspekteer, insluitend sleutel inligting soos verskillende grootte en kleure, om te verseker ooreenstemming met die tekeningsbenodighede.

9) Pakkering en stoor: Pakkel die inspekteerde werkspieke en stoor hulle saam met die sertifikaat van ooreenkomstigheid, inspeksierapport en ander dokumente.

2,

1) Materiële: Bereken materiaal koste gebaseer op die densiteit en prys van materiaal wat vir verskillende werkspieke nodig is. ( ρ= M/v)

2) Arbeidsuur: hoofsaaklik insluitend manuele operasie uur en toepassingsverwerking uur, word die prys bereken gebaseer op personeel uurlik reg en toepassings uurlik vergelde * program loop tyd. (Programming)

3) Oorskynlike behandeling geld: Die prys is bereken gebaseer op die verskillende oorskynlike behandeling prosesse wat deur die werksstuk teken nodig is.

4) Profit: volgens die maatskappy se operasie en skaal, bereken die profit quotasie proporsioneel gebaseer op die voorgeskryfde prieste.

5) Taaks: Rekening vir taks gebaseer op die invoeringsformaat en taks punte wat deur die land nodig is.

6) Transportasie: Onderstekende gelde sal gelaai word, gebaseer op verskillende vervoeringsmetodes. (Voorbeelde insluit lugfreight, logistike, uitdrukking verkry, ensfh.)

3、 Process working hours

Die tyd nodig om 'n proses te voltooi, proses uur=voorbereiding uur+basiese tyd

Verbereiding tyd verwys na die tyd wat deur werkers gebruik word om hulleself met proses dokumente te kennis, ontvang leë, installeer regstellings, aanpassing van masjien nutsprogramme, aanpassing van nul posisies en afsonderbare regstellings.

Basiese tyd is die tyd geneem om 'n proses program te proses.

4,Quotasie koste estimatie metode (hierdie metode is toewenbaar na masse-produseerde produkte vir verwysing)

Verwerking koste=(materiaal koste+verwerking geld) * 1. 2~1. 5 (insluitend bestuurder geld, voorbeeld en klein batch koeffisiente * 3~5)

Materiële koste=gewig (densiteit * volume) * eenheid prys (yuan/kg)

Verwerking geld=proses uur * eenheid prys (yuan/uur)

5, Algemene aluminum en steel presies:

Volgens die produseerder se kennisgewing

8, 3D druk voer model

Gewoonlik gelaai gebaseer op die gewig van die gebruikte materiale (yuan/g) (addisionele gelde sal gelaai word as ander behandelinge benodig word)

The prices of commonly used materials are as follows:

9, Welding:

1) Welding staf welding: hoofsaaklik gebruik word vir welding tussen yster en yster. Die oksidelaag op die superficie van die welding staf kan gebruik word om lug te isolerer en die weld staf te beskerm.

2) Tweede beskerming welding: gebruik karbondioksid as 'n skieldgass om die welding te beskerm met 'n dikker welding laag.

3) Argon book welding: Die mees vaste gebruikte welding metode wat argon gas gebruik as 'n skieldgass om die welding te beskerm. Die welding temperatuur is hoog, en die welding laag is duin en firme. Kan gebruik word vir welding van steel, aluminum en titanium alloys.

4) Laser welding: Laser hoë temperatuur verlossing van welding vader met swak firmheid, wat hoofsaaklik gebruik word vir welding van dekoratiewe dele.

5) Vakuum welding: In 'n vacuum omgewing word argon book welding gebruik om weld te wees, te verseker dat die weld bead en werk stuk van lug en welding vertroubaar is. The main method for welding titanium alloys.