Om hoë-presisie en hoë-effektief-produksie van pasmaakte voorbeelde vir CNC-lats te bereik, kan ons begin van die volgende aspekte:

Toestel Keuse

Kies hoë- presisie masjien nutsprogramme en knip nutsprogramme. Hoë presisie masjien nutsprogramme en uitsnitting nutsprogramme kan meer presisie masjien verskaf en die akumulasie van foute voorkom.

Kies 'n CNC lathe met goeie stabiliteit en presisiteit om te verseker dat die presisiteit van die masjien gereedskap self kan voldoen produksiebenodighede.

2,Proses optimaliseering

In die proses planning stadium is dit nodig om faktore volledig te beskou soos die materiale, strukturele karakteristieke en geometriese toleransie benodighede van die dele, en kies 'n redelike milling proses en 'n konkisie verwerking route.

Optimaliseer die masjien sekvensie en gereedskap pad, redder onnoodsaaklike ledige reise en gereedskap vervang tyd en verbeter masjien effektiviteit.

Improve machining accuracy through precise positioning reference method. Proses 'n posisie verwysing oortjie op die leë eerste, en direk gebruik die verwerking oortjie as die verwysing om posisie foute te te reduseer.

3、 Parameter adjustment

Stel masjien nutsprogram parameters, soos stelsel verskaf en posisie dood sone, om masjien nutsprogram prestasie te optimaliseer.

Pas gereedskap parameters soos knip spoed, voer tempo en knip diepte volgens verskillende materiale en verwerking benodighede om masjienkwaliteit en effektiviteit te verseker.

4 , Fout beheer

Stryk beheer die temperatuur van die spindle boks om te verdwyn wat masjien presies beïnvloor het vanweë termal deformasie van die spindle. Heat dissipation can be achieved by adding heat sinks or using cutting fluid.

Adopting error compensation technology, reducing errors and improving machining accuracy through hardware compensation and software compensation.

5, intelligent bestuurder

Ontwikkeling van 'n inteligente bestuursstelsel om outomatiese en inteligente produksie van CNC-lats te bereik. Verbeter produksie effektiviteit en masjienpresies deur data analisie en optimalisasie algoritme.

6,Persoonlike onderwerp

Sterktig dan die kunstigheid onderwerking van operators, verbeter hulle profiesiteit in CNC lathe operasie en verstaan van masjienprosesse.

Reguleer organiseer tegniese verwysings en onderriging aktiwiteite, deel gevorderde prosesseringteknike en erfarings en promoteer die hele kunstige vlak verbetering van die span.

In opsomming, tot hoë-presisie en hoë-effektiviteit-produksie van pasmaakte voorbeelde vir CNC-laaste bereik, benodig kompensuele aandag van toepassingskeuse, proses optimaliseering, parameter aanpassing, fout beheer, inteligente bestuur en personele onderwerp. Deur voortdurende optimaliseer en verbetering van hierdie aspekte, kan die produksieeffektiviteit en masjienpresies van CNC-lats gradieël verbeter word om die hoë-presisie benodigtes van pasmaakte versameling te meet.