معالجة الصفائح المعدنية هي تكنولوجيا معالجة المعادن الشائعة ، وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع الآلات والمعدات الإلكترونية والسيارات والفضاء وغيرها من المجالات. نظرًا لأن معالجة الصفائح المعدنية تتضمن روابط متعددة مثل القطع ، والانحناء ، واللحام ، والمعالجة السطحية ، وما إلى ذلك ، فإن مراقبة الجودة مهمة بشكل خاص. فيما يلي تدابير مراقبة الجودة الشائعة في معالجة الصفائح المعدنية ، والتي تغطي جميع الروابط من المواد الخام إلى المنتجات النهائية.

1. مراقبة جودة المواد الخام

تؤثر جودة المواد الخام بشكل مباشر على جودة منتجات معالجة الصفائح المعدنية. لذلك ، يلزم إجراء فحص صارم لجودة المواد الخام قبل المعالجة.

اختيار المواد: اختيار المواد المناسبة وفقا لمتطلبات المنتج ، مثل الصلب المدرفلة على البارد ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبائك الألومنيوم ، الخ تأكد من أن الصف ، مواصفات ، سمك ، الخ من المواد تلبية متطلبات التصميم.

فحص المظهر: تحقق مما إذا كانت هناك خدوش أو صدأ أو تشققات أو عيوب أخرى على سطح المادة.

فحص الأبعاد: استخدم الفرجار والميكرومتر والأدوات الأخرى لقياس سمك المواد وعرضها وطولها وأبعادها الأخرى لضمان الامتثال للمتطلبات.

اختبار المواد: الكشف عن التركيب الكيميائي للمواد من خلال أجهزة قياس الطيف وغيرها من المعدات للتأكد من أن المواد تلبي المعايير.

2. مراقبة الجودة من عملية القطع

القطع هو الخطوة الأولى في معالجة الصفائح المعدنية ، وتشمل طرق القطع الشائعة القطع بالليزر ، وقطع البلازما ، وقطع آلة القص.

معايرة المعدات: قم بمعايرة معدات القطع بانتظام لضمان دقة القطع. على سبيل المثال ، يجب فحص نظام المسار البصري لآلة القطع بالليزر ، عمودي رأس القطع ، وما إلى ذلك بانتظام.

تحسين معلمة القطع: ضبط سرعة القطع والطاقة وضغط الهواء والمعلمات الأخرى وفقًا لسمك وصلابة المادة لتجنب العيوب مثل الحواف والحواف المحترقة.

فحص الأبعاد: بعد القطع ، استخدم أداة قياس للتحقق مما إذا كانت أبعاد الجزء تتوافق مع متطلبات الرسم ، وخاصة الأبعاد الرئيسية والتفاوتات.

فحص جودة السطح: تحقق مما إذا كانت حافة القطع ناعمة ، وما إذا كانت هناك نتوءات وتشققات وعيوب أخرى.

3. مراقبة الجودة من عملية الانحناء

يعد الانحناء جزءًا مهمًا من معالجة الصفائح المعدنية ، مما يؤثر بشكل مباشر على الشكل ودقة الأبعاد للمنتج.

اختيار القالب: اختر القالب المناسب وفقًا لسمك المادة وزاوية الانحناء لضمان عدم حدوث تشققات أو تشوهات أثناء عملية الانحناء.

معايرة المعدات: قم بمعايرة الكتل المنزلقة وطاولات العمل لآلة الثني بانتظام لضمان دقة زوايا وأبعاد الانحناء.

إعداد معلمة الانحناء: اضبط ضغط الانحناء والسرعة والمعلمات الأخرى وفقًا لخصائص المادة لتجنب التشوه المفرط أو الارتداد للمادة.

فحص الأبعاد: بعد اكتمال الانحناء ، استخدم مساطر الزوايا والفرجار والأدوات الأخرى للتحقق مما إذا كانت زاوية الانحناء والطول والارتفاع والأبعاد الأخرى تفي بالمتطلبات.

فحص المظهر: تحقق مما إذا كانت هناك تشققات وتشوه ومسافة بادئة وعيوب أخرى في جزء الانحناء.

4. مراقبة الجودة في عملية اللحام

اللحام هو طريقة اتصال شائعة في معالجة الصفائح المعدنية ، وتؤثر جودة اللحام بشكل مباشر على قوة المنتج ومظهره.

اختيار عملية اللحام: اختر عملية اللحام المناسبة وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات المنتج ، مثل لحام قوس الأرجون ، لحام المقاومة ، اللحام بالليزر ، إلخ.

تحسين معلمة اللحام: ضبط تيار اللحام والجهد والسرعة والمعلمات الأخرى لضمان جودة اللحام وتجنب العيوب مثل المسام وشوائب الخبث والشقوق.

فحص اللحام: استخدم الفحص البصري وفحص الاختراق والتفتيش بالموجات فوق الصوتية وغيرها من الطرق للتحقق من جودة اللحام لضمان خلو اللحام من العيوب.

فحص الأبعاد: تحقق مما إذا كان حجم الأجزاء الملحومة يلبي المتطلبات ، وخاصة تشوه الأجزاء الملحومة.

المعالجة السطحية: بعد اكتمال اللحام ، يكون اللحام مصقولًا ومصقولًا لضمان أن يكون السطح أملسًا ومسطحًا.

5. مراقبة جودة المعالجة السطحية

المعالجة السطحية هي الخطوة الأخيرة في معالجة الصفائح المعدنية ، والتي تؤثر بشكل مباشر على مظهر ومقاومة التآكل للمنتج.

المعالجة المسبقة: قبل المعالجة السطحية ، يجب معالجة الأجزاء مسبقًا بإزالة الزيت ، وإزالة الصدأ ، والفوسفات ، وما إلى ذلك ، لضمان نظافة السطح.

رش مراقبة الجودة: رش الضغط والمسافة والسرعة وغيرها من المعالم تحتاج إلى السيطرة عليها لضمان طلاء موحد ، لا ترهل ، وعدم وجود تسرب.

مراقبة جودة الطلاء الكهربائي: أثناء الطلاء الكهربائي ، يجب التحكم في الكثافة الحالية ودرجة الحرارة والوقت والمعلمات الأخرى لضمان سمك طلاء موحد والتصاق قوي.

فحص الطلاء: استخدم مقياس سمك للتحقق مما إذا كان سمك الطلاء يلبي المتطلبات ، والتحقق من التصاق الطلاء من خلال اختبار الصفر.

فحص المظهر: تحقق مما إذا كانت الأجزاء المعالجة السطحية بها عيوب مثل اختلاف اللون والفقاعات والجسيمات.

6. فحص المنتج النهائي والتعبئة والتغليف

بعد اكتمال معالجة الصفائح المعدنية ، يجب فحص المنتج النهائي للتأكد من أنه يلبي متطلبات التصميم ومعايير العملاء.

فحص الأبعاد: استخدم آلة قياس الإحداثيات ، الفرجار ، وأدوات أخرى لقياس جميع الأبعاد الرئيسية للمنتج النهائي لضمان الامتثال لمتطلبات الرسم.

التفتيش الوظيفي: إجراء اختبار وظيفي على المنتجات النهائية ، مثل اختبار التجميع ، واختبار القوة ، وما إلى ذلك ، لضمان أن المنتج يمكن استخدامها بشكل طبيعي.

فحص المظهر: تحقق من سطح المنتج النهائي بحثًا عن الخدوش والخدوش واختلافات اللون والعيوب الأخرى للتأكد من أن جودة المظهر تلبي المتطلبات.

حماية التغليف: اختر مواد التغليف المناسبة وفقًا لخصائص المنتج لضمان عدم تلف المنتج أثناء النقل. بالنسبة للمواد سهلة التآكل ، يلزم العلاج المقاوم للرطوبة والصدأ.

محتوى المقال يأتي من الإنترنت. إذا كان لديك أي أسئلة ، يرجى الاتصال بي لحذفها!