المخارط التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي عالية الدقة ، وكفاءة عالية التلقائي آلة أداة ، واستخدام المخارط التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكن أن تزيد من كفاءة الآلات ، وخلق المزيد من القيمة ، ظهور المخارط التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتمكين الشركات من التخلص من وراء تكنولوجيا المعالجة ، مخرطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات والتكنولوجيا عملية مماثلة لتلك التي من المخارط العادية ، ولكن لأن المخارط التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو التثبيت المستمر التلقائي تجهيز الانتهاء من جميع عمليات تحويل ، لذلك ينبغي إيلاء الاهتمام إلى الجوانب التالية .

اختيار معقول من المعلمات القطع

من أجل كفاءة عالية قطع المعادن ، المواد التي سيتم تجهيزها ، أدوات القطع ، وقطع الظروف هي ثلاثة عوامل رئيسية . هذه العوامل تحدد وقت المعالجة ، أداة الحياة ونوعية التجهيز . اقتصادية وفعالة طريقة المعالجة يجب أن يكون اختيار معقول من قطع الظروف .

ثلاثة عوامل أساسية في ظروف القطع : سرعة القطع ، تغذية و عمق القطع مباشرة يسبب تلف أداة القطع . جنبا إلى جنب مع زيادة سرعة القطع ، أداة تلميح درجة الحرارة سوف ترتفع ، وسوف تنتج الميكانيكية والكيميائية والحرارية ارتداء . سرعة القطع بنسبة 20 ٪ ، أداة الحياة بنسبة 1 / 2 .

العلاقة بين ظروف التغذية و ارتداء أداة في مجموعة صغيرة جدا . ومع ذلك ، تغذية كبيرة ، وارتفاع درجة حرارة القطع ، وارتداء وراء كبير . له تأثير أقل على أداة من سرعة القطع . على الرغم من أن تأثير عمق القطع على أدوات القطع ليست كبيرة مثل سرعة القطع و تغذية الكمية ، تصلب طبقة من المواد التي يتم قطع صغيرة في عمق القطع سوف تؤثر أيضا على أداة الحياة .

يجب على المستخدم اختيار سرعة القطع حسب المواد التي يجري تجهيزها ، والصلابة ، قطع الدولة ، نوع المواد ، تغذية ، عمق القطع ، الخ .

ويتم اختيار أنسب ظروف التجهيز على أساس هذه العوامل . ارتداء العادية ومستقرة تصل إلى الحياة هو الشرط المثالي .

ومع ذلك ، في الممارسة العملية ، واختيار أداة الحياة ذات الصلة أداة ارتداء ، تغيير الحجم ، ونوعية السطح ، قطع الضوضاء ، وتجهيز الحرارة ، وهلم جرا . عند تحديد ظروف العمل ، من الضروري دراسة الحالة الفعلية . بالنسبة للمواد التي يصعب معالجتها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبائك مقاومة للحرارة ، المبرد أو شفرة مع صلابة جيدة يمكن استخدامها .

كيفية تحديد ثلاثة عوامل أساسية في عملية القطع

كيفية اختيار هذه العناصر الثلاثة بشكل صحيح هو أحد العناصر الرئيسية في مسار مبادئ القطع المعدنية ، واختيار هذه العناصر الثلاثة من المبادئ الأساسية :

( أ ) سرعة القطع ( السرعة الخطية والسرعة الدائرية ) V ( م / دقيقة )

اختيار سرعة دوران المغزل في الدقيقة ، يجب أن تعرف أولا كم سرعة القطع الخطية الخامس يجب أن تأخذ . الخامس الاختيار : يعتمد على المواد أداة ، الشغل المواد ، وتجهيز الظروف ، وهلم جرا .

قطع المواد :

كربيد الأسمنتي ، الخامس يمكن الحصول على أعلى ، ويفضل عموما أكثر من 100 متر / دقيقة ، وعادة عند شراء شفرات توفير المعايير التقنية :

ما هي المواد التي يمكن معالجتها عند اختيار عدد كبير من السرعة الخطية . عالية السرعة الصلب : الخامس يمكن فقط الحصول على أقل من 70 متر / دقيقة ، في معظم الحالات ، 20 ~ 30 متر / دقيقة .

الشغل المواد :

صلابة عالية ، وانخفاض الخامس ؛ الحديد الزهر ، الخامس ، قطع المواد سبائك الصلب 70 ~ 80 متر / دقيقة ؛ منخفض الكربون الصلب ، والخامس هو 100 متر / دقيقة أو أكثر ، والمعادن غير الحديدية ، والخامس هو أعلى ( 100-200 متر / دقيقة ) . مروي الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ ، الخامس يجب أن تكون أقل .

تجهيز شرط :

الخام ، وانخفاض الخامس ؛ الانتهاء من العمل ، ف أعلى . أداة آلة ، الشغل ، أداة قطع صلابة النظام الفقراء ، الخامس منخفضة . إذا كان برنامج التحكم العددي يستخدم ق في الدقيقة المغزل الثورة ، ثم ينبغي أن تحسب على أساس الشغل القطر ، وقطع سرعة الخط الخامس : ق ( المغزل الثورة في الدقيقة ) = الخامس ( قطع سرعة الخط ) * 1000 / ( 3.1416 * الشغل القطر ) .

` 2 ` كمية التغذية ( كمية التغذية )

و يعتمد أساسا على متطلبات الشغل خشونة السطح . الانتهاء من السطح ، وارتفاع الطلب ، قطع صغيرة : 0.06 ~ 0.12mm / المغزل في التناوب . عند الانتهاء من الخام ، فمن الأفضل أن تكون أكبر . يعتمد أساسا على قوة أداة ، أداة يمكن أن يكون أكثر من 0.3 في العام ، أداة قوة الفقراء و تغذية كمية لا يمكن أن تكون كبيرة جدا عندما أداة كبيرة في الزاوية الخلفية . وبالإضافة إلى ذلك ، ينبغي النظر في قوة الجهاز أداة ، أداة صلابة الشغل . برنامج NC يستخدم نوعين من وحدات التغذية : مم / دقيقة ، مم / المغزل في كل دورة في الدقيقة ، وحدات أعلاه هي ملم / المغزل في دورة في الدقيقة ، مثل استخدام مم / دقيقة ، يمكن استخدام صيغة التحويل : تغذية في الدقيقة = تغذية في دورة في الدقيقة * المغزل في الدقيقة

عمق القطع

الانتهاء من الآلات ، عموما يفضل 0.5 ( نصف قطرها ) أدناه . عندما بالقطع الخام ، وفقا الشغل ، أداة ، أداة آلة ، مخرطة صغيرة الحجم العام ( ماكس قطرها بالقطع أقل من 400 ملم ) تحول تطبيع الدولة 45 الصلب ، قطع قطرها الاتجاه عموما عمق لا يتجاوز 5 ملم . وبالإضافة إلى ذلك ، إذا كان المغزل مخرطة سرعة التغيير هو استخدام التردد العادي ، ثم عندما المغزل سرعة منخفضة جدا في الدقيقة ( أقل من 100 ~ 200 دورة في الدقيقة / دقيقة ) ، انتاج الطاقة من المحرك سوف تنخفض بشكل ملحوظ ، في هذا الوقت من عمق التغذية يمكن أن تكون صغيرة جدا .

اختيار أداة معقولة

1 - اختيار أدوات القطع مع قوة عالية ، وقوة التحمل جيدة ، من أجل تلبية متطلبات كبيرة مرة أخرى تناول كميات كبيرة من الأعلاف .

2 . عند الانتهاء من السيارة ، يجب اختيار أداة مع دقة عالية ، وقوة التحمل جيدة لضمان دقة الآلات .

3 - من أجل الحد من تغيير الوقت أداة مريحة ، ينبغي أن يكون قدر الإمكان استخدام آلة آلة كليب كليب سكين شفرة .

اختيار المناسب لاعبا اساسيا

1 . اختيار العام لاعبا اساسيا لقط الشغل قدر الإمكان ، وتجنب استخدام تركيبات خاصة .

2 . أجزاء المواقع مسند تتزامن للحد من المواقع خطأ .

تحديد مسار العملية

مسار بالقطع يشير إلى مسار واتجاه الحركة النسبية أداة القطع في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي آلة أداة .

1 - ضمان دقة الآلات وخشونة السطح ؛

2 . ينبغي تقصير مسار بالقطع ، والحد من وقت السفر من كتر فارغة قدر الإمكان .

العلاقة بين مسار بالقطع بالقطع بدل

في الوقت الحاضر ، في ظل حالة من مخرطة نورث كارولاينا التي لم تصل بعد إلى تعميم استخدام فائض من الفراغات ، ولا سيما تلك التي تحتوي على تزوير والصب القشرة الصلبة ، ينبغي أن تكون مرتبة على مخرطة عادية لتجهيز . إذا كان يجب استخدام مخرطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات ، ينبغي إيلاء الاهتمام إلى المرونة في ترتيب البرنامج .

تركيب نقاط المباراة

في الوقت الحاضر ، اتصال من تشاك الهيدروليكية الهيدروليكية اسطوانة لقط ويتحقق من خلال سحب قضيب ، لقط النقاط الرئيسية من تشاك الهيدروليكية هي كما يلي : أولا ، الجوز على اسطوانة الهيدروليكية هو تفكيكها من قبل الناقل ، سحب الأنابيب هو تفكيكها ، ثم سحب من نهاية الجزء الخلفي من رمح الرئيسي ، تشاك تثبيت المسمار هو تفكيكها من قبل الناقل ، تشاك يمكن تفكيكها .