الاستقرار ينقسم إلى عملية الإنتاج والاستقرار والاستقرار . عملية الاستقرار يشير إلى خطة عملية مرضية مع استقرار المنتجات المؤهلة . استقرار الإنتاج يشير إلى القدرة على الإنتاج مستقرة في عملية الإنتاج . لأن معظم الأجهزة ختم مصنعين في الصين هي المشاريع الصغيرة والمتوسطة الحجم ، وجزء كبير من هذه الشركات لا تزال في مرحلة إدارة الإنتاج التقليدية ، ورشة عمل ، في كثير من الأحيان إهمال استقرار العفن ، مما أدى إلى دورة طويلة من العفن التنمية ، وارتفاع تكاليف الإنتاج من المشاكل ، مما يحد بشدة من وتيرة التنمية في المؤسسة . ولذلك ، وكيفية تحسين الاستقرار يموت ، يموت تصنيع الشركات و ختم أجزاء من مصنع لتجهيز تواجه مشاكل عملية .

العوامل الرئيسية التي تؤثر على الاستقرار في عملية ختم يموت ، يموت المواد ؛ متطلبات القوة يموت أجزاء ; استقرار وظيفيّة من يختم مادة ; اهتزاز خصائص سمك المواد ؛ تغيير حجم المواد ؛ قوة الشد هو كبير و صغير . تغيير حجم فارغة حامل القوة ؛ اختيار زيوت التشحيم .

ومن المعروف أن المواد المعدنية المستخدمة في ختم يموت ينطوي على العديد من الأصناف ، لأن أجزاء مختلفة من يموت تلعب أدوارا مختلفة ، ومتطلبات المواد ومعايير الاختيار ليست هي نفسها . ولذلك ، وكيفية اختيار المواد العفن بعقلانية أصبحت واحدة من أهم المهام في تصميم قالب من المعدن ختم أجزاء المصنع .

عند اختيار المواد العفن ، بالإضافة إلى المواد التي يجب أن يكون قوة عالية ، وارتفاع ارتداء المقاومة والمتانة المناسبة ، ولكن أيضا يجب أن تأخذ في الاعتبار الكامل خصائص المواد من المنتجات المصنعة ومتطلبات الانتاج ، وذلك لتحقيق الاستقرار في تشكيل العفن الاحتياجات . في الممارسة العملية ، لأن يموت المصممين تميل إلى اختيار المواد يموت من تجربتهم الشخصية ، مشكلة عدم الاستقرار في تشكيل يموت بسبب سوء اختيار المواد يموت أجزاء غالبا ما تظهر في عملية ختم .

وتجدر الإشارة إلى أن في عملية ختم ، لأن كل نوع من ختم ورقة لديها التركيب الكيميائي ، وظيفة الميكانيكية ، فضلا عن الخصائص التي ترتبط ارتباطا وثيقا مع ختم وظيفة ، وظيفة ختم المواد غير مستقر ، سمك المواد ختم ، وختم المواد التغييرات ، ليس فقط تؤثر بشكل مباشر على دقة وجودة ختم ، ولكن أيضا قد يؤدي إلى تلف القالب .

من أجل التعامل مع مشكلة استقرار العفن ، وختم أجزاء معدنية مصنعين بحاجة إلى التحقق بدقة من الجوانب التالية :

1 ، في مرحلة إعداد العملية ، من خلال تحليل المنتج ، وتوقع المنتج في الإنتاج قد يكون عيب ، ثم وضع عملية مستقرة مع البرنامج .

2 - توحيد عملية الإنتاج وتوحيد عملية الإنتاج .

3 - إنشاء قاعدة بيانات ، وتحسين باستمرار . مع المعونة من كامبردج نظام البرمجيات ، ونحن الحصول على الحل الأمثل .

هذه المادة من ايمار قوالب المحدودة ، انقر على : ww.sjt-ic.com لمزيد من المعلومات حول ايمار