1 . أجزاء ثابتة : تأكد من أن قطعة العمل لا تزال ثابتة في عملية التصنيع لمنع الحركة أو ضجة . تطبيق نظام مناسب لاعبا اساسيا لاعبا اساسيا لضمان الاستقرار والدقة في الشغل .

2 . أداة الاختيار : اختيار أداة مناسبة وفقا لمتطلبات تجهيز . خمسة محاور بالقطع يجب أن تأخذ في الاعتبار عوامل مثل طول أداة ، وصلابة ، الشكل الهندسي ، وهلم جرا . التأكد من أن أداة القطع يمكن قطع الشغل بكفاءة في مختلف وجهات النظر .

3 - تخطيط مسار بالقطع : تخطيط مسار بالقطع بعقلانية ، وذلك للحد من المسافة و الوقت أداة تتحرك في عملية بالقطع إلى حد كبير . تحسين طريقة المعالجة يمكن تحسين قوة المعالجة والدقة .

4 - تدق الكشف : قبل خمسة محاور بالقطع ، تدق الكشف مهم جدا . استخدام البرمجيات المهنية أو نظام لمحاكاة عملية التصنيع ، والكشف عن إمكانية عثرة . هذا يمنع أداة من ضرب مع الشغل أو لاعبا اساسيا ، ويحمي سلامة الجهاز و الشغل .

5 - إعداد المعلمات بالقطع : وفقا لنوع البيانات ، وأدوات القطع ، وتصنيع الآلات ، وتجهيز المعلمات بشكل صحيح ، مثل سرعة القطع ، تغذية السرعة و عمق القطع . إعداد المعلمة معقولة يمكن تحسين نوعية الآلات والطاقة .

6 - توقيت الحماية : من المهم جدا للحفاظ على حالة جيدة من خمسة محاور آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أداة . أداة آلة الحماية في الوقت المناسب ، بما في ذلك سلاسة ، والتنظيف ، والتحقق من ارتداء أجزاء . هذا يضمن الاستقرار والدقة من آلة أداة .