أولا ، غير قياسي أجزاء تجهيز التكنولوجيا لتحسين مستوى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي البرمجة الأمثل : استخدام ذكي المتأصلة في البرنامج ، والمرونة في استخدام البرنامج الرئيسي و روتين ، لضمان الاتساق في تجهيز أجزاء غير قياسي الحجم وتحسين كفاءة التصنيع . بالقطع أجزاء غير القياسية يمكن أن تقلل من الأخطاء المتراكمة في نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وذلك باستخدام طريقة البرمجة المطلقة ، بحيث كل جزء من البرنامج على أساس الأصل من الشغل . تحديد مسار العملية و تسلسل معقول : تحسين طريقة التغذية ، جنبا إلى جنب مع متطلبات تجهيز الشغل ، واختيار المناسب طريقة التغذية . اختيار المسار المناسب ، على سبيل المثال ، عندما طحن كفاف الخارجي من الطائرة الشغل ، في محاولة لقطع وقطع على طول امتداد منحنى كفاف ، وتجنب قطع علامات في تقاطع . أداة الاختيار والتركيب : أداة اختيار المبادئ تشمل سهولة التركيب والتكيف ، وصلابة جيدة والمتانة العالية والدقة . من أجل الحصول على أعلى جودة السطح ، وارتفاع عمق القطع المستخدمة في الآلات الخام للحد من تغذية مرة ، وانخفاض عمق القطع المستخدمة في الانتهاء من الآلات . ثانيا ، وإدخال أساليب فعالة للغاية في تصنيع الآلات غير القياسية أجزاء استراتيجية مبتكرة : على سبيل المثال ، عند تجهيز وتفكيك أجزاء غير القياسية الآلات الدقيقة ، من خلال تجهيز لينة كماشة لمنع أجزاء من تحامل . عند استخدام المغناطيس لجمع قطع غيار الآلات الدقيقة الصغيرة ، المغناطيس هو أول من جذب قطعة من الحديد لوحة لتحسين جمع الكفاءة . أدوات خاصة و تطبيقات المعدات : بكرة و محور القيادة عند الانزلاق ، يمكنك استخدام الحفر الخاصة على محور العجلة في حفرة لزيادة قوة الامتزاز . من أجل تشويه بسهولة الشغل ، استراتيجية لقط أولا ثم تحديد المواقع المعتمدة . ثالثا ، تحسين وضع الإدارة وإدخال التصنيع الذكية لتحسين وضع الإدارة : من خلال تطوير البرمجيات أو إدخال نظام إدارة المركز ، وتحسين كفاءة الإنتاج وإدارة النقل والإمداد . تنسيق سلسلة التوريد لضمان سلاسة التنسيق بين المواد والموظفين . إدخال التصنيع الذكية : استخدام تكنولوجيا الإنترنت من الأمور لربط المعدات والنظم الإلكترونية ، في الوقت المناسب لنقل حالة الإنتاج والمشاكل . من خلال تحليل البيانات والذكاء الاصطناعي لتحسين الشفافية المعلوماتية في عملية الإنتاج ، زوي في نهاية المطاف تحقيق هدف تحسين كفاءة الإنتاج .