وكما نعلم جميعا ، في مجال الطيران ، من أجل الحد من الوزن من مكونات الطائرات نفسها ، وسوف تستخدم على نطاق واسع من سبائك الألومنيوم . ومع ذلك ، في الدقة بالقطع من سبائك الألومنيوم ، بسبب ارتفاع معامل التمدد الحراري من المواد ، فإنه من السهل جدا أن تشوه في عملية رقيقة الجدار بالقطع ، وخاصة عندما تستخدم فارغة خالية من تزوير ، بالقطع بدل كبير ، تشوه المشكلة أكثر بروزا .

أسباب تشوه بالقطع

في الواقع ، هناك العديد من الأسباب التي تشوه سبائك الألومنيوم أجزاء ، والتي هي ذات الصلة إلى المواد ، شكل أجزاء و ظروف الإنتاج ، مثل أداء قطع السوائل . في الختام ، هناك ما يلي : الإجهاد الداخلي تشوه ، قوة القطع ، قطع الحرارة و تشوه بسبب تحامل .

التدابير التكنولوجية للحد من تشوه بالقطع

1 ، للحد من التوتر الداخلي فارغة

يمكننا استخدام الشيخوخة الطبيعية أو الاصطناعية ، فضلا عن الاهتزاز العلاج ، يمكن أن تكون جزءا من القضاء على التوتر الداخلي فارغة . المعالجة هو أيضا وسيلة فعالة . كبيرة نسبيا من الفراغات ، لأن هامش كبير ، تشوه كبير بعد المعالجة . إذا نحن يمكن أن تقلل من فائض أجزاء من الفراغات في وقت مبكر ، ونحن لا يمكن أن تقلل من تشوه في وقت لاحق ، ولكن أيضا يمكن أن الإفراج عن جزء من التوتر الداخلي .

2 ، يمكن تحسين القدرة على قطع أداة

المواد و المعلمات الهندسية من أدوات القطع لها تأثير كبير على قوة القطع و قطع الحرارة .

اختيار معقول من المعلمات الهندسية أداة

زاوية أشعل النار : في ظل حالة من الحفاظ على قوة الحافة ، زاوية أشعل النار بشكل صحيح اختيار أكبر ، من ناحية ، يمكن طحن حافة حادة ، ولكن أيضا يمكن أن تقلل من تشوه القطع ، مما يجعل إزالة رقاقة أكثر سلاسة ، مما يقلل من قوة القطع وقطع الحرارة . تجنب استخدام السلبية زاوية أشعل النار القاطع .

الزاوية الخلفية : حجم الزاوية الخلفية له تأثير مباشر على ارتداء السطح ونوعية السطح . قطع سمك هو شرط مهم في اختيار الزاوية الخلفية . في عملية الطحن الخشن ، لأن تغذية كمية كبيرة ، قطع الثقيلة تحميل كمية كبيرة من الحرارة ، أداة تشتيت الحرارة شرط جيد ، لذلك ، ينبغي اختيار زاوية صغيرة . عند الانتهاء من الطحن ، حافة حادة مطلوب للحد من الاحتكاك بين السطح الخلفي و سطح بالقطع ، والحد من تشوه مرن ، وبالتالي ، ينبغي اختيار زاوية أكبر .

زاوية اللولب : من أجل جعل الطحن على نحو سلس ، والحد من قوة طحن ، زاوية اللولب ينبغي اختيار أكبر عدد ممكن .

زاوية انحراف الرئيسية : مناسبة للحد من زاوية انحراف الرئيسية يمكن أن تحسن بشكل فعال في حالة تبديد الحرارة ، وانخفاض متوسط درجة الحرارة في منطقة المعالجة .

تحسين هيكل أداة

خفض عدد الأسنان طحن القاطع ، وزيادة مساحة رقاقة . لأن سبائك الألومنيوم المواد البلاستيكية الكبيرة ، قطع كبيرة تشوه ، تحتاج إلى مساحة أكبر من رقاقة ، رقاقة تحتوي على فتحة قطرها السفلي ينبغي أن يكون أكبر ، وعدد أقل من القواطع الأسنان جيدة . على سبيل المثال ، المطاحن مع φ 20mm أو أقل تستخدم اثنين من الأسنان القاطع . من أجل تجنب تشويه رقيقة الجدار سبائك الألومنيوم أجزاء بسبب رقاقة انسداد ، ثلاثة قطع الأسنان هي المعتمدة في طحن القاطع مع φ 30 - φ 60 ملم .

الانتهاء من طحن الأسنان : خشونة من حافة قطع الأسنان أقل من را = 0.4um . . . . . . . قبل استخدام سكين جديد ، ينبغي أن يكون برفق شحذ شحذ الحجر في الجبهة والظهر من كتر الأسنان للقضاء على بقايا لدغ و طفيف رأى الأسنان . في هذه الطريقة ، ليس فقط خفض حرارة القطع ، ولكن أيضا قطع صغيرة تشوه .

مراقبة صارمة على ارتداء أداة المعايير : بعد ارتداء أداة ، الشغل خشونة السطح قيمة الزيادة ، قطع درجة الحرارة ترتفع ، الشغل تشوه الزيادات . ولذلك ، بالإضافة إلى اختيار أداة ارتداء مقاومة المواد ، أداة ارتداء المعايير لا ينبغي أن تكون أكبر من 0.2mm ، وإلا فإنه من السهل أن تنتج رقاقة تراكم الورم . عندما قطع ، درجة الحرارة من الشغل عموما لا تتجاوز 100 درجة مئوية لمنع تشوه .

تحسين طريقة الشغل لقط

وفيما يتعلق رقيقة الجدران سبائك الألومنيوم الشغل مع أقل صلابة ، يمكن استخدام الأساليب التالية للحد من تشوه لقط :

رقيقة الجدار جلبة أجزاء ، إذا كان ثلاثة الفك الذاتي تتمحور تشاك أو ربيع تشاك فرضت من شعاعي ، بعد تجهيز مرة واحدة خففت ، الشغل يجب أن تشوه . عند هذه النقطة ، ينبغي استخدام أفضل صلابة المحوري نهاية الضغط . من خلال ثقب الداخلية لتحديد المواقع من قطع الغيار ، من خلال رمح الأساسية مع المواضيع المسمار هو عصامي و هو مغطى في ثقب الداخلية من قطع الغيار . عندما يتم تصنيع الدائرة الخارجية ، تحامل تشوه يمكن تجنبها ، وبالتالي تلبية الدقة بالقطع يمكن الحصول عليها .

عندما رقيقة الجدار لوحة رقيقة من الشغل يتم معالجتها ، فمن الأفضل أن تختار فراغ مصاصة للحصول على قوة تحامل موزعة بالتساوي ، ثم بالقطع مع أصغر قطع المعلمات ، والتي يمكن أن تمنع الشغل من التشويه .

وبالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام طريقة التعبئة والتغليف . من أجل زيادة صلابة عملية رقيقة الجدار الشغل ، الشغل يمكن شغلها مع وسائل الإعلام للحد من تشوه الشغل أثناء التثبيت و القطع . على سبيل المثال ، واليوريا المنصهر الذي يحتوي على 3-6 ٪ نترات البوتاسيوم هو شغلها في قطعة العمل ، وبعد المعالجة ، قطعة العمل مغمورة في الماء أو الكحول ، حشو يمكن حله و سكب .

ترتيب معقول الداخلي

عندما قطع عالية السرعة ، عملية الطحن في كثير من الأحيان يهتز ، مما يؤثر على دقة الآلات وخشونة السطح بسبب قطع كبيرة و قطع متقطعة . ولذلك ، فإن عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات عالية السرعة يمكن تقسيمها إلى ثلاثة أجزاء . بالقطع الخام - نصف تشطيب - تنظيف - الانتهاء من العمليات . عالية الدقة أجزاء ، في بعض الأحيان تحتاج إلى الثانوية شبه الانتهاء من العمل ، ثم الانتهاء من العمل . بعد بالقطع الخام ، أجزاء يمكن أن تبرد بشكل طبيعي ، والقضاء على التوتر الداخلي الناجم عن بالقطع الخام ، والحد من تشوه . بدل بعد بالقطع الخام يجب أن تكون أكبر من تشوه ، عموما 1-2mm . . . . . . . عند الانتهاء من الآلات ، سطح الانتهاء من قطع غيار الآلات يجب أن تبقى موحدة بدل عموما 0.2-0.5mm هو مناسبة لجعل أداة في حالة مستقرة في عملية بالقطع ، والتي يمكن أن تقلل إلى حد كبير من تشوه القطع ، والحصول على نوعية جيدة من سطح بالقطع ، وضمان دقة المنتج .

ثالثاً - المهارات العملية

بالإضافة إلى الأسباب المذكورة أعلاه ، طريقة التشغيل هو أيضا مهم جدا في الممارسة العملية .

( 1 ) من أجل تجهيز أجزاء كبيرة من الهامش ، من أجل جعل عملية المعالجة في حالة أفضل من تبديد الحرارة ، وتجنب تركيز الحرارة ، وتجهيز ، فمن المستحسن استخدام متماثل تجهيز . إذا كان هناك 90 ملم سميكة لوحة تحتاج إلى معالجتها إلى 60 ملم ، إذا كان جانب واحد من الطحن على الفور بعد الطحن على الجانب الآخر ، مرة واحدة في حجم النهائي ، ثم التسطيح تصل إلى 5 ملم . إذا كان استخدام التغذية المتكرر متناظرة تجهيز ، كل جانب من تجهيز مرتين إلى الحجم النهائي ، يمكن ضمان التسطيح تصل إلى 0.3mm .

( 2 ) خفض قوة القطع وقطع الحرارة عن طريق تغيير كمية القطع . من بين ثلاثة عوامل أساسية من المعلمات القطع ، قطع الظهر له تأثير كبير على قوة القطع . إذا كان بالقطع بدل كبير جدا و قوة القطع من تغذية مرة واحدة كبيرة جدا ، ليس فقط سوف تشوه أجزاء ، ولكن أيضا سوف تؤثر على صلابة المغزل أداة آلة ، والحد من متانة أداة . إذا كان لنا أن خفض كمية من السكاكين ، ونحن يمكن أن تقلل من كفاءة الإنتاج . ومع ذلك ، في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية السرعة طحن ، يمكن التغلب على هذه المشكلة . وفي الوقت نفسه ، يمكن أن تقلل من قوة القطع ، وضمان كفاءة الآلات ، طالما أن تغذية زيادة سرعة دوران الجهاز أداة يمكن تحسينها .

( 3 ) إذا كان هناك العديد من تجاويف على لوحة ، فإنه ليس من المستحسن أن تعتمد طريقة تجهيز متتابعة من تجويف واحد تجويف واحد ، مما يؤدي بسهولة إلى تفاوت الضغط على أجزاء و تشوه . كل طبقة يمكن معالجتها في جميع تجاويف في وقت واحد ، ومن ثم معالجتها في المستوى التالي ، مما يجعل أجزاء موحدة الإجهاد ، والحد من تشوه .

( 4 ) رقيقة الجدار الشغل في تجهيز بسبب تشوه لقط ، حتى الانتهاء من الصعب تجنب . من أجل التقليل إلى أدنى حد من تشويه الشغل ، قبل الانتهاء من العمل هو على وشك التوصل إلى الحجم النهائي ، والضغط على قطعة يمكن خففت قليلا ، ثم قطعة العمل يمكن أن تعاد إلى حالتها الأصلية بحرية ، ثم الضغط على قطعة العمل قليلا ، والتي يمكن فرضت فقط على قطعة العمل ( تماما من ناحية الشعور ) ، وبالتالي فإن العمل المثالي تأثير يمكن الحصول عليها . في كلمة واحدة ، نقطة عمل القوة لقط هو أفضل على سطح الحاملة ، لقط القوة تعمل في اتجاه جيد من صلابة من الشغل .

( 5 ) كما ينبغي إيلاء الاهتمام إلى تسلسل سكين المشي . بالقطع الخام هو التركيز على تحسين كفاءة الآلات ، والسعي لتحقيق معدل إزالة وحدة الزمن ، عموما يمكن استخدام عكس طحن . وهذا هو ، المواد الزائدة على سطح فارغة يمكن إزالتها في أسرع وقت و في أقصر وقت ممكن . الانتهاء من الآلات على دقة عالية ، عالية الجودة ، ومناسبة لاستخدام الطحن . لأن سمك القطع من قطع الأسنان انخفضت تدريجيا من الحد الأقصى إلى الصفر في عملية الطحن ، تصلب العمل هو تقلص إلى حد كبير ، وفي الوقت نفسه ، تشوه من قطع الغيار هو انخفاض .

( 6 ) في تجهيز أجزاء مع تجويف القالب ، وتجهيز تجويف القالب ، قدر الإمكان ، لا تدع القاطع الطحن مثل الحفر مباشرة إلى أسفل في أجزاء ، مما يؤدي إلى عدم كفاية المساحة التي تحتوي على رقاقة ، رقاقة إزالة ليست على نحو سلس ، مما تسبب في أجزاء من ارتفاع درجة الحرارة ، والتوسع ، سكين ، سكين كسر ، وغيرها من الظواهر غير المواتية . أولا ، حفر حفرة مع نفس الحجم أو حجم أكبر من طحن القاطع ، ثم طحن القاطع . بدلا من ذلك ، يمكن استخدام برامج كام لإنتاج المسمار قطع البرنامج .

سطح الشغل اسوداد

أكسدة الألومنيوم سبائك الألومنيوم الصب هو عادة في قالب معدني ، معدن الألمنيوم وسبائك الألومنيوم سيولة جيدة و اللدونة ، ولكن من السهل أن تصبح سوداء في عملية الاستخدام ، وذلك للأسباب التالية :

( 1 ) تصميم التكنولوجية غير معقول . سبائك الألومنيوم يموت الصب أجزاء لا تعامل بشكل صحيح بعد تنظيف أو فحص الضغط ، مما يخلق حالة العفن و اسوداد سبائك الألومنيوم يموت الصب أجزاء ، وتسريع تشكيل العفن .

( 2 ) العوامل الداخلية من سبائك الألومنيوم . العديد من سبائك الألومنيوم يموت الصب مصنعين في يموت الصب ، وتصنيع الآلات ، لا تفعل أي تنظيف ، أو ببساطة شطف المياه ، لا يمكن أن تكون نظيفة تماما ، يموت الصب سطح الألومنيوم لا تزال هناك demoulding وكيل ، قطع السوائل ، سوائل التصبن وغيرها من المواد المسببة للتآكل وغيرها من البقع ، هذه البقع تسريع سبائك الألومنيوم يموت الصب بقعة سوداء طويلة السرعة .

( 3 ) إدارة المستودعات غير موجودة . سبائك الألومنيوم يموت الصب أجزاء يتم تخزينها في مستودع على ارتفاعات مختلفة ، والعفن الشرط يختلف أيضا .

( 4 ) العوامل البيئية الخارجية من سبائك الألومنيوم . الألومنيوم هو معدن نشط ، في درجة حرارة معينة و ظروف الرطوبة من السهل جدا أن تتأكسد إلى الأسود أو العفن ، والتي هي خصائص الألومنيوم نفسها .

( 5 ) اختيار عامل التنظيف ليست مناسبة . اختيار المنظفات للتآكل قوية ، مما تسبب في تآكل الألومنيوم الصب .