ما هي أسباب انخفاض كفاءة القطع بالليزر ؟

واحدة من الأسباب أن الليزر قطع تحظى بشعبية كبيرة في صناعة تجهيز المعادن هو ارتفاع كفاءة الإنتاج ، وانخفاض تكلفة التصنيع ، والتي لديها ميزة كبيرة على غيرها من قطع الطرق . ومع ذلك ، العديد من العملاء استخدام بعض الوقت بعد اكتشاف كفاءة الإنتاج لم تتحسن كثيرا ، وهذا هو السبب ؟ في ما يلي ونحن نقول أن قطع الليزر كفاءة الإنتاج منخفضة .

1 ، أي عملية القطع التلقائي

الليزر قطع ليس لديها قاعدة بيانات عملية القطع التلقائي وقطع المعلمات على النظام . قطع المشغل يمكن أن تعتمد فقط على الخبرة يدويا لتنفيذ الرسم قطع ، قطع التلقائي لا يمكن أن يتحقق من خلال ثقب التلقائي قطع ، تحتاج إلى تعديل يدويا ، على المدى الطويل ، قطع الليزر كفاءة منخفضة جدا بطبيعة الحال .

2 ، واستخدام قطع غير مناسب

عندما قطع الصفائح المعدنية ، لا توجد طرق القطع مثل حافة مشتركة ، حافة الاقتراض ، جسر ، الخ . في هذه الطريقة ، قطع الطريق طويل ، قطع وقت طويل ، وكفاءة الإنتاج منخفضة جدا ، وفي الوقت نفسه ، فإن استهلاك المواد الاستهلاكية يمكن أن تزيد ، وتكلفة عالية .

3 ، لا تستخدم برامج تغليف

بدلا من استخدام البرمجيات في التنضيد ، التنضيد اليدوي في النظام ، وقطع في تسلسل قطع الغيار . ونتيجة لذلك ، فإن كمية كبيرة من بقايا المواد المنتجة بعد قطع لوحة ، لوحة معدل استخدام منخفض ، قطع الطريق ليست الأمثل ، قطع الوقت طويلا ، وكفاءة الإنتاج منخفضة .

4 ، قطع الطاقة الفعلية قطع سمك لا تتطابق

الليزر قطع المقابلة لم يتم اختياره وفقا لقطع الواقع . على سبيل المثال ، تحتاج إلى كمية كبيرة من قطع 16mm الكربون الصلب ، وشراء 3000W معدات القطع ، معدات يمكن أن تحمل على 16mm الكربون الصلب قطع ، ولكن سرعة القطع فقط 0.7m / min ، وقطع طويلة يمكن أن يؤدي إلى زيادة معدل الضرر من عدسة المواد الاستهلاكية ، أو حتى تؤثر على التركيز على العدسة ، اقترح اختيار 6000W قطع الطاقة .

محتوى المادة من الشبكة ، إذا كان لديك أي أسئلة ، يرجى الاتصال بي حذف !