ارتداء سطح تشكيله من مكونات الاتصالات البصرية هي مشكلة خطيرة ، والتي يمكن أن تؤثر على الأداء و الحياة من المكونات . وفيما يلي بعض الاقتراحات لحل هذه المشكلة : 1 - اختيار المواد المناسبة : اختيار ارتداء مقاومة للتآكل المواد هو المفتاح للحد من ارتداء الظاهرة . على سبيل المثال ، ارتداء مقاومة المواد مثل كربيد الأسمنتي ، والسيراميك ، أو بعض البلاستيك عالية الأداء يمكن أن تحسن من ارتداء مقاومة أجزاء . تحسين عملية بالقطع : من خلال الاستفادة المثلى من المعلمات بالقطع ، مثل سرعة القطع ، تغذية ، عمق القطع ، وما إلى ذلك ، يمكن أن تقلل من الإجهاد الحراري والإجهاد الميكانيكي في عملية بالقطع ، وبالتالي الحد من ارتداء السطح . وفي الوقت نفسه ، يمكن أن تقلل من الاحتكاك وارتداء في عملية المعالجة من خلال اعتماد التبريد المناسبة و طريقة التشحيم . المعالجة السطحية : المعالجة السطحية على تجهيز أجزاء ، مثل تلميع ، طحن ، والطلاء ، وما إلى ذلك ، يمكن تحسين خشونة السطح وصلابة أجزاء ، وتحسين مقاومة التآكل . على سبيل المثال ، باستخدام طلاء ايون أو ترسيب الأبخرة الكيميائية التكنولوجيا ، يمكن أن تشكل مقاومة للاهتراء ، مقاومة للتآكل الفيلم على سطح الجزء . الصيانة الدورية والتفتيش : أجزاء الاتصالات البصرية التي تم استخدامها ، والصيانة الدورية والتفتيش يجب أن تتم في الوقت المناسب لاكتشاف ومعالجة سطح ارتداء . على سبيل المثال ، تنظيف أجزاء من السطح بانتظام ، وإزالة الغبار والملوثات التي تعلق . التحقق من ارتداء أجزاء واستبدال الأجزاء البالية بشدة في الوقت المناسب . تحسين تصميم هيكل : من تصميم هيكل الطائرة ، وتحسين تصميم هيكل أجزاء ، والحد من الاحتكاك وارتداء . على سبيل المثال ، من خلال تحسين شكل سطح الاتصال من أجزاء ، وزيادة هيكل التشحيم ، وما إلى ذلك ، يمكن أن تقلل من ارتداء أجزاء أثناء الاستخدام . تدريب المشغلين : التأكد من أن المشغلين لديهم المهارات العملية الصحيحة والصيانة المعرفة لتجنب ارتداء أجزاء السطح أثناء العملية بسبب سوء التشغيل . يقدم هذا البحث طريقة جيدة للكشف عن : اعتماد متقدمة تكنولوجيا الكشف ، مثل المجهر الضوئي ، مجهر مسح بالإلكترون ، الخ .