تكلفة تصنيع قطع غيار الآلات الدقيقة هي مشكلة رئيسية ، وهي ذات أهمية كبيرة بالنسبة للمؤسسة . خفض تكاليف التجهيز ليس فقط تحسين القدرة التنافسية ، ولكن أيضا زيادة أرباح الشركات . أدناه سوف نقدم عدة طرق للحد من تكلفة تصنيع أجزاء دقيقة من زوايا مختلفة .

التصميم الأمثل : في مرحلة تصميم أجزاء ، وإيلاء الاهتمام إلى التصميم الأمثل ، والحد من تعقيد لا لزوم لها وتجهيز صعوبة . استخدام أجزاء القياسية ، والمواصفات المشتركة والمواد المشتركة قدر الإمكان ، وتجنب استخدام تقنيات المعالجة الخاصة والمواد الخاصة ، وبالتالي خفض التكاليف .

اختيار المواد : اختيار المواد المناسبة هو أيضا مفتاح خفض التكاليف على الأجزاء التي تحتاج إلى معالجتها . اختيار المواد منخفضة التكلفة نسبيا ، وتلبية الاحتياجات الوظيفية من أجزاء ، يمكن أن تقلل بشكل فعال في التكاليف . وفي الوقت نفسه ، يمكن النظر في شراء المواد بكميات كبيرة من أجل الحصول على أفضل الأسعار ميزة .

عملية التحسين : تحسين عملية التصنيع ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، ولكن أيضا وسيلة هامة لخفض التكاليف . من خلال اعتماد معدات المعالجة المتقدمة والتكنولوجيا ، والحد من وقت التجهيز والعمليات ، والحد من استهلاك الطاقة وتكاليف الإنتاج . وفي الوقت نفسه ، من خلال الاستفادة المثلى من تجهيز النظام ، والحد من عدد من أدوات التغيير ، وتحسين المعلمات أداة ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، وخفض التكاليف .

الأتمتة والذكاء : إدخال معدات التشغيل الآلي والتكنولوجيا الذكية يمكن أن تزيد من كفاءة الإنتاج ، والحد من تكاليف العمل . على سبيل المثال ، باستخدام أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، التلقائي نظام التغذية ، والروبوتات وغيرها من المعدات ، يمكن تحقيق كفاءة الآلات الدقيقة ، والحد من الأخطاء التشغيلية ، وتحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج ، وخفض التكاليف .

استراتيجية شراء معقولة : وضع استراتيجية شراء معقولة يمكن أن تقلل من التكاليف بالنسبة للأجزاء التي تحتاج إلى الاستعانة بمصادر خارجية . إقامة علاقات طويلة الأمد ومستقرة مع الموردين للحصول على أفضل ميزة السعر . وفي الوقت نفسه ، وتحسين عملية الشراء ، وتحسين كفاءة الشراء ، وترتيب معقول من مصادر السلع والمخزون ، وتجنب تراكم المخزون والصناديق الخمول ، والحد من التكاليف غير الضرورية .

حفظ الطاقة والموارد : استهلاك الطاقة والموارد في عملية التصنيع هو أيضا جزء من التكلفة . من خلال ترشيد إدارة الطاقة والموارد ، والحد من هدر الموارد واستهلاك الطاقة ، والحد بشكل فعال من تكاليف التجهيز . على سبيل المثال ، والاستخدام الرشيد للنفايات الحرارة والمياه العادمة ، وتحسين كفاءة استخدام الطاقة ؛ تحسين تخطيط خط الانتاج ، والحد من المسافة بين المواد والأدوات ، والحد من استهلاك الطاقة .

رقابة صارمة على الجودة : في عملية التصنيع ، وتنفيذ معايير وإجراءات مراقبة الجودة بدقة لضمان جودة المنتج ، وتجنب التكاليف الناجمة عن مشاكل الجودة . من خلال إنشاء وتحسين نظام إدارة الجودة ، وتحسين معدل المؤهلين لمرة واحدة معدل تمرير المنتجات ، والحد من النفايات وإعادة صياغة ، وخفض التكاليف .

التدريب وتحسين المهارات : تحسين المهارات والقدرات العملية للموظفين ، ولكن أيضا يمكن أن تقلل من تكاليف التجهيز . من خلال التدريب والتعليم المستمر ، وتحسين المعرفة المهنية ومهارات الموظفين ، بحيث يمكن أن تكون ماهرة في تشغيل المعدات ، والحد من الأخطاء التشغيلية وحوادث الإنتاج ، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج ، وخفض التكاليف .

وباختصار ، من أجل خفض تكلفة تصنيع أجزاء دقيقة ، من الضروري النظر في عوامل مثل التصميم الأمثل ، واختيار المواد ، وتحسين العملية ، والتشغيل الآلي والذكاء ، استراتيجية الشراء ، وتوفير الطاقة والموارد ، ومراقبة الجودة ، وتدريب الموظفين ، وهلم جرا . من خلال تطبيق هذه الأساليب صناعيا ، المؤسسة يمكن أن تقلل بشكل فعال في تكاليف التجهيز ، وتحسين القدرة التنافسية والمنفعة الاقتصادية .