من المهم جدا لضمان دقة الآلات في قطع غيار الآلات . وفيما يلي بعض الأساليب والتقنيات المستخدمة لضمان دقة الآلات : 1 ، واختيار المناسب من معدات وأدوات الآلات : اختيار عالية الدقة ، والاستقرار عالية من معدات وأدوات الآلات هي أساس ضمان دقة الآلات . على سبيل المثال ، باستخدام أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية السرعة أدوات القطع يمكن تحقيق أعلى دقة الآلات والكفاءة . السيطرة على المعلمات بالقطع : من خلال السيطرة على المعلمات بالقطع ، مثل سرعة القطع ، تغذية ، عمق القطع ، لضمان دقة الآلات . معقولة بالقطع المعلمات يمكن أن تقلل من تأثير قوة القطع ، تشوه الحرارية والاهتزاز على دقة الآلات . 3 ، واستخدام لاعبا اساسيا ، جهاز تحديد المواقع : لاعبا اساسيا ، جهاز تحديد المواقع يمكن أن تضمن استقرار أجزاء في عملية التصنيع و دقة تحديد المواقع . الاختيار الصحيح واستخدام لاعبا اساسيا يمكن أن تقلل من تشوه والتشريد من الشغل ، وتحسين دقة الآلات . 4 ، والتعويض وتصحيح الخطأ : في عملية التصنيع ، قد يكون هناك خطأ في الجهاز أداة ، أداة ارتداء ، تشوه الحرارية وغيرها من العوامل التي تؤدي إلى الخطأ . تأثير هذه الأخطاء على دقة الآلات يمكن خفضها من خلال تعويض وتصحيح الأخطاء التقنية . على سبيل المثال ، باستخدام أداة ارتداء وظيفة التعويض ، تشوه الحرارية التعويض التكنولوجيا . 5 ، وتحسين عملية مراقبة العملية : من خلال تحسين عملية مراقبة العملية ، يمكن ضمان دقة الآلات . على سبيل المثال ، يمكن أن تقلل من التشوهات والأخطاء في عملية التصنيع من خلال ترتيب معقول تجهيز تسلسل ، باستخدام المبرد المناسب ، والتحكم في درجة الحرارة المحيطة ، الخ . 6 ، وفحص الجودة الصارمة والرقابة : في عملية التصنيع ، واختبار الجودة الصارمة والرقابة هو وسيلة هامة لضمان دقة الآلات . من خلال الكشف عن حجم وشكل ونوعية السطح من الشغل بشكل دوري ، مشاكل في تجهيز يمكن اكتشافها ومعالجتها في الوقت المناسب ، وبالتالي ضمان دقة بالقطع تلبية الاحتياجات . 7 ، المهارات العملية والخبرة : المشغل المهارات والخبرات لضمان دقة الآلات تلعب أيضا دورا رئيسيا . المشغل يجب أن يكون على دراية آلة أداة عملية ، عملية بالقطع ، ومراقبة الجودة ، وما إلى ذلك ، يمكن أن تعمل بشكل صحيح آلة أداة ، وضبط المعلمات بالقطع ، والتعامل مع المشاكل في عملية بالقطع .