في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ أجزاء دقيقة ، يجب أن تكون سريعة ودقيقة ودقيقة ، ولكن سوف تواجه صعوبات في تجهيز ، بعد سلسلة صغيرة سوف أقول لكم عن أجزاء دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ تجهيز الصعوبات !

بسبب سلسلة من الخصائص ، مثل عالية الجودة ، ومقاومة التآكل ، والقابليه للتشكيل ، والقدرة على التكيف ، فضلا عن مجموعة واسعة من درجات الحرارة العالية ، وتستخدم على نطاق واسع في الصناعات الثقيلة ، والصناعات الخفيفة ، والسلع المنزلية والصناعات المعمارية والديكور وغيرها من الصناعات .

سبائك الصلب مع الكروم أكثر من 12 ٪ أو أكثر من 8 ٪ من النيكل يسمى الفولاذ المقاوم للصدأ .

هذا النوع من الصلب لديها بعض المقاومة للتآكل في الغلاف الجوي أو التآكل المتوسطة ، وارتفاع قوة في درجة حرارة أعلى ( 450 ℃ ) . محتوى الكروم هو 16 ٪ ~ 18 ٪ من الصلب يسمى حمض مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ أو حمض مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ ، المعروف باسم الفولاذ المقاوم للصدأ .

بسبب الخصائص المذكورة أعلاه ، الفولاذ المقاوم للصدأ هو أكثر وأكثر على نطاق واسع المستخدمة في الطيران ، والفضاء ، والصناعات الكيماوية والبترول والبناء والمواد الغذائية وغيرها من القطاعات الصناعية والحياة اليومية .

سوف تواجه صعوبات في عملية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ على النحو التالي :

تصلب العمل خطيرة : الفولاذ المقاوم للصدأ البلاستيك كبيرة ، تشوه البلاستيك ، وتعزيز معامل كبيرة ؛ وبالإضافة إلى ذلك ، الأوستينيت ليست مستقرة بما فيه الكفاية ، وبعض الأوستينيت يمكن تحويلها إلى مارتنزيت تحت قطع الإجهاد . وبالإضافة إلى ذلك ، مركب النجاسة يمكن أن تتحلل وتشتت بسهولة في إطار العمل من حرارة القطع ، مما يؤدي إلى تصلب طبقة أثناء عملية القطع . تصلب العمل الظاهرة الناجمة عن التغذية السابقة أو العملية السابقة يؤثر بشكل خطير على عملية المتابعة .

قوة القطع : الفولاذ المقاوم للصدأ لديها أكبر تشوه البلاستيك في عملية القطع ، مما يؤدي إلى زيادة قوة القطع . الفولاذ المقاوم للصدأ قد تصلب العمل الشديد وارتفاع القوة الحرارية ، مما يزيد من مقاومة القطع ، من الصعب حليقة وكسر رقاقة .

ارتفاع درجة حرارة القطع : قطع كبيرة تشوه البلاستيك ، أداة الاحتكاك ، قطع الحرارة ؛ كمية كبيرة من قطع الحرارة تتركز في منطقة القطع و قطع رقاقة واجهة الاتصال ، مما يؤدي إلى سوء تبديد الحرارة .