مفهوم الدقة بالقطع

دقة الآلات هي تستخدم أساسا لإنتاج درجة من المنتجات ، وتصنيع الآلات الدقة وتصنيع الآلات الأخطاء هي المصطلحات المستخدمة في تقييم المعلمات الهندسية من سطح تشكيله . دقة الآلات تقاس درجة التسامح ، أصغر درجة ، أعلى دقة . يعدّ خطأ عن طريق القيمة العددية ، أكبر قيمة ، أكبر خطأ . دقة عالية ، وهذا هو ، خطأ صغير ، والعكس بالعكس .

هناك 20 درجة من التسامح من IT01 ، IT0 ، IT1 ، IT2 ، IT3 و IT18 ، من بينها ، IT01 يمثل أعلى دقة بالقطع من هذا الجزء ، IT18 يمثل أدنى دقة بالقطع من هذا الجزء ، في العام ، IT7 و IT8 هي متوسطة الدقة بالقطع .

المعلمات العملية التي تم الحصول عليها من أي طريقة المعالجة لا يمكن أن تكون دقيقة تماما ، من وجهة نظر وظيفة من أجزاء ، طالما أن الخطأ هو ضمن نطاق التسامح المطلوب من أجزاء الرسم البياني ، دقة بالقطع هو ضمان .

نوعية الآلات يعتمد على نوعية الآلات وتجميع نوعية الآلات ، والتي تشمل دقة الآلات ونوعية السطح .

دقة الآلات يشير إلى درجة أن المعلمات الهندسية الفعلية ( الحجم والشكل والموقف ) بعد تجهيز أجزاء تتوافق مع المعايير الهندسية المثالية . . . الفرق بينهما يسمى بالقطع الأخطاء . حجم الخطأ يعكس دقة الآلات . أكبر خطأ ، وانخفاض دقة بالقطع ، أصغر خطأ ، وارتفاع دقة بالقطع .

طريقة التعديل

( 1 ) تعديل نظام العملية

( 2 ) الحد من آلة أداة خطأ

( 3 ) الحد من انتقال الخطأ

( 4 ) الحد من ارتداء أداة

( 5 ) الحد من الإجهاد تشوه النظام التكنولوجي

( 6 ) الحد من تشويه الحرارية في عملية النظام

( 7 ) تقليل الاجهادات المتبقية

سبب التأثير

( 1 ) مبدأ الخطأ بالقطع

بالقطع مبدأ الخطأ يشير إلى الخطأ الذي ينتج عن استخدام حافة القطع التقريبية كفاف أو التقريبية انتقال العلاقة . مبدأ بالقطع الأخطاء غالبا ما تحدث في الموضوع ، والعتاد ، سطح منحن معقدة بالقطع .

في الآلات ، الآلات التقريبية عادة ما تستخدم لتحسين الإنتاجية والاقتصاد بشرط أن نظرية الخطأ يمكن أن تلبي متطلبات الدقة بالقطع .

تعديل الخطأ

تعديل الخطأ من آلة أداة يشير إلى الخطأ الناجم عن تعديل غير دقيق .

5 - طريقة القياس

دقة الآلات تعتمد أساليب قياس مختلفة وفقا لمختلف محتويات ومتطلبات الدقة بالقطع . عموما هناك عدة طرق :

( 1 ) حسب ما إذا كان أو لم يكن قياس المعلمات مباشرة ، يمكن تقسيمها إلى القياس المباشر وغير المباشر القياس .

القياس المباشر : قياس المعلمات مباشرة للحصول على قياس الأبعاد . على سبيل المثال ، مع الفرجار ، للمقارنة .

القياس غير المباشر : قياس البارامترات الهندسية ذات الصلة قياس البعد ، بعد حساب للحصول على قياس البعد .

ومن الواضح أن القياس المباشر هو أكثر بديهية وغير المباشرة القياس هو أكثر تعقيدا . في العام ، عندما يكون حجم قياس أو قياس مباشرة لا يمكن تلبية متطلبات الدقة ، يجب استخدام القياس غير المباشر .

( 2 ) يمكن تقسيمها إلى المطلق والنسبي القياس حسب ما إذا كان أو لم يكن قراءة قيمة متر مباشرة تمثل قيمة قياس البعد .

القياس المطلق : قراءة قيمة تشير مباشرة إلى حجم قياس ، مثل قياس الفرجار رنيه .

قياس نسبي : قراءة القيم تشير فقط إلى الانحراف من قياس الأبعاد بالنسبة إلى الكمية القياسية . إذا كان قياس القطر من رمح مع الخدمة المتخذة أساسا للمقارنة ، تحتاج إلى ضبط أداة قياس كتلة الصفر أولا ، ثم إجراء قياس ، قياس قيمة الفرق بين القطر من جانب رمح قياس كتلة الحجم ، وهذا هو القياس النسبي . عموما ، دقة القياس النسبي هو أعلى ، ولكن القياس هو أكثر صعوبة .

( 3 ) حسب ما إذا كان السطح تحت الاختبار هو في اتصال مع قياس الرأس من أداة قياس ، قياس الاتصال ينقسم إلى عدم الاتصال قياس .

الاتصال قياس : قياس قوة الاتصال بين الرأس و سطح تماس و وجود تأثير الميكانيكية . مثل قياس أجزاء مع ميكرومتر .

عدم الاتصال قياس : قياس الرأس لا تلمس سطح الجزء تحت الاختبار ، وعدم الاتصال قياس يمكن تجنب تأثير قياس القوة على نتيجة القياس . على سبيل المثال ، وذلك باستخدام أسلوب الإسقاط ، ضوء موجة التداخل .

( 4 ) وفقا لعدد من المعلمات قياس واحد ، وتنقسم إلى قياس واحد وشامل القياس .

قياس واحد : قياس كل معلمة من قياس جزء على حدة .

القياس : قياس شامل شامل يعكس المعايير ذات الصلة من أجزاء . على سبيل المثال ، عندما يتم قياس الخيط مع أداة المجهر ، القطر الفعلي من الخيط ، نصف زاوية الخطأ من شكل الأسنان و الملعب خطأ تراكمي يمكن قياسها على التوالي .

عموما قياس كفاءة عالية نسبيا ، وضمان تبادل أجزاء أكثر موثوقية ، وتستخدم عادة في الانتهاء من أجزاء التفتيش . قياس واحد يمكن تحديد الخطأ في كل معلمة على حدة ، وعادة ما تستخدم في عملية التحليل ، عملية التفتيش وقياس المعلمة المعينة .

( 5 ) وفقا لدور القياس في عملية التصنيع ، ويمكن تقسيمها إلى القياس النشط والسلبي القياس .

نشط قياس : قياس الشغل في عملية التصنيع ، والنتائج التي تستخدم مباشرة للسيطرة على عملية التصنيع من أجزاء ، وبالتالي منع النفايات في الوقت المناسب .

القياس السلبي : القياس بعد الشغل تشكيله . هذا النوع من القياس يمكن فقط تحديد ما إذا كان أو لم يكن تجهيز أجزاء المؤهلين ، تقتصر على اكتشاف وإزالة النفايات .

( 6 ) حسب حالة الجزء تحت الاختبار في عملية القياس ، ويمكن تقسيمها إلى ساكنة وديناميكية القياس .

قياس ثابت : قياس ثابتة نسبيا . مثل ميكرومتر لقياس القطر .

القياس الحيوي : عندما يتم قياس ، قياس سطح الرأس محاكاة حالة العمل لجعل الحركة النسبية .

طريقة القياس الحيوي هو اتجاه تطوير تكنولوجيا القياس ، والتي يمكن أن تعكس حالة أجزاء تقترب من استخدام الدولة .