دقة تجهيز الصفائح المعدنية هو نوع من التكنولوجيا المستخدمة على نطاق واسع في صناعة الآلات ، والمعدات الالكترونية ، وصناعة السيارات ، الخ . كيفية تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج من الدقة تجهيز الصفائح المعدنية هي مشكلة رئيسية ، وسوف نناقش كيفية تحسين كفاءة ونوعية الدقة تجهيز الصفائح المعدنية من جوانب اختيار المواد ، وتجهيز المعلمة الأمثل ، وتحسين المعدات ، وإدارة العملية ، وهلم جرا .

اختيار المواد :

1 . اختيار المواد المناسبة . وفقا لمتطلبات المنتج وظيفة واستخدام البيئة ، صلابة ، والقوة ، ومقاومة التآكل وغيرها من خصائص المواد المختارة لجعلها أكثر ملاءمة لتجهيز واستخدام .

2 . اختيار المواد الخام عالية الجودة . اختيار المواد الخام عالية الجودة يمكن أن تحسن بشكل فعال في نوعية ومتانة الصفائح المعدنية ، والحد من التشوه والأضرار في العملية ، وتحسين كفاءة التصنيع .

التحسين من المعلمات بالقطع :

1 - توحيد مقول الجهاز النظيم . وفقا للعلاقة بين هيكل المنتجات وقطع الغيار ، معقولة بالقطع تسلسل مصممة للحد من تكرار العملية و المعالجة الثانوية في العملية ، وتحسين كفاءة الآلات .

2 . تحسين أداة المعلمات . معقولة اختيار المواد ، الشكل ، عدد من حواف القطع ، زاوية ، وما إلى ذلك ، من أجل تحسين استقرار وكفاءة القطع ، والحد من ارتداء أداة قطع القوة في العملية .

3 . التحكم في سرعة القطع وقطع تغذية . وفقا لصلابة المواد بالقطع وقطع الأداء من أدوات القطع ، التحكم في سرعة القطع وقطع تغذية معقولة ، وضمان جودة الآلات ، وتحسين كفاءة الآلات .

4 - تحسين عمل الصناعة . من خلال الاستفادة المثلى من المعلمات العملية ، والحد من عدد من الاستيفاء ، والحد من عبء العمل ، أداة ارتداء ، وتحسين دقة وكفاءة الآلات .

ث ثا - حسين المعدات :

1 . تحديث المعدات . اختيار متقدمة معدات تجهيز الصفائح المعدنية والمعدات المساعدة ، وتحسين دقة وسرعة المعالجة ، والحد من النفايات معدل معدل الرفض ، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج .

2 . أتمتة التحول . إدخال معدات التشغيل الآلي وتكنولوجيا الروبوت ، وتحسين كفاءة الآلات والاتساق ، والحد من الأخطاء البشرية وكثافة اليد العاملة ، وتحسين كفاءة الإنتاج والجودة .

رابعاً - إدارة العملية :

1 . عملية تمشيط . من خلال تمشيط العملية التكنولوجية ، وتحليل الاحتياجات التكنولوجية في كل وصلة و العلاقة بين العمليات ، وتحديد مسار العملية معقولة ، وتحسين كفاءة وجودة التجهيز .

2 - وضاع عياير الإنتاج . وفقا لمتطلبات المنتج وخصائص عملية التصنيع ، ووضع معايير الإنتاج المثالي و تعليمات التشغيل ، وتوحيد عملية التشغيل ومتطلبات الجودة ، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج .

3 . تعزيز مراقبة الجودة . من خلال إنشاء معايير مراقبة الجودة واستخدام معدات الاختبار المتقدمة ، وتعزيز رصد البارامترات الرئيسية ومؤشرات الجودة في عملية التصنيع ، في الوقت المناسب اكتشاف وتعديل المشاكل ، وتحسين جودة المنتج والاستقرار والاتساق .

وباختصار ، من أجل تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج من الدقة الصفائح المعدنية ، واختيار المواد ، وتجهيز المعلمة الأمثل ، وتحسين المعدات ، وإدارة العملية ، وما إلى ذلك يجب أن تؤخذ في الاعتبار . فقط من خلال التحسين المستمر في كل خطوة ، وتحسين دقة وكفاءة كل خطوة يمكن أن كفاءة الإنتاج وجودة المنتج يمكن تحسينها .