يتغير التطور الحالي لأدوات القطع والتقنيات ذات الصلة في مصنع معالجة الآلات في Shenzhen مع مرور كل يوم. في السنوات الأخيرة ، دخلت عملية القطع مرحلة القطع عالية السرعة في إطار الترويج المشترك لتكنولوجيا التحكم العددي وتكنولوجيا الأدوات. في السنوات الأخيرة ، تم تطوير مواد الأدوات وتكنولوجيا الطلاء بشكل كبير. على سبيل المثال ، تم توسيع نطاق استخدام PCD وأدوات CBN فائقة الصلابة والأدوات الخزفية. كقوة رئيسية للقطع عالي السرعة الحالي ، تم تحسين أداء القطع لأدوات الكربيد المطلية بشكل كبير. في العقدين الماضيين ، زادت سرعة القطع من 5 إلى 10 مرات ، وزادت كفاءة الإنتاج بنسبة 50 ٪ إلى مرتين. واحدة من خصائص القطع عالية السرعة هي أنه عندما ترتفع سرعة القطع إلى حد ما ، تقل قوة القطع مع زيادة سرعة القطع بسبب تليين المواد وأسباب أخرى. في نفس الوقت ، لأن رقاقة القطع تأخذ معظم الحرارة وحتى ارتفاع درجة حرارة الشغل سيتم تخفيضه. ومع ذلك ، نظرًا لمحدودية خصائص مادة الأداة ، لا يمكن ملاحظة الظاهرة الأخيرة إلا في تصنيع سبائك الألومنيوم والمواد اللينة باستخدام أدوات PCD. القطع عالي السرعة مناسب أيضًا للقطع الصلب والقطع الجاف والقطع الثقيل ، وهو وسيلة فعالة لتحسين كفاءة القطع.

　　في الآلات الحديثة ، تمثل تكلفة أدوات القطع بشكل عام 3-4 ٪ فقط من تكلفة التصنيع ، ولكن لها تأثير أكبر بكثير على إجمالي تكلفة التصنيع. في عصر الاقتصاد المخطط ، حددت شركات التصنيع حصصًا لاستهلاك الأدوات للتحكم في التكاليف من منظور التحكم في تكاليف المعالجة. لقد ذكرنا أيضًا حقيقة أن بعض الشركات تستخدم أدوات لحام منخفضة الأداء على معدات مستوردة عالية الكفاءة ، والتي لا يمكن أن تعطي أداءً كاملاً لأداء المعدات ولكنها تسبب هدرًا أكبر. حسب بعض الناس أن كفاءة الإنتاج زادت بنسبة 20 ٪ وأن تكلفة التصنيع انخفضت بنسبة 15 ٪. الآن قامت معظم الشركات بحساب هذا الحساب. تعد زيادة إدخال الأداة واستخدام القطع عالي السرعة لتحسين كفاءة الإنتاج لتقليل إجمالي تكاليف الإنتاج خطوة إلى الأمام في مفاهيم القطع.

　　تعتمد أدوات القطع المتقدمة على ثلاث تقنيات رئيسية: المواد ، والطلاء ، والابتكار الهيكلي. تعتمد أدوات القطع عالية السرعة بشكل أساسي على التقدم في مواد الأدوات وتكنولوجيا الطلاء. يمكن أن يؤدي القطع عالي السرعة إلى تحسين كفاءة القطع ، ولكنه ليس الوسيلة الوحيدة. الابتكار الهيكلي للأدوات هو أيضا وسيلة فعالة لتحسين كفاءة القطع. على سبيل المثال ، فإن قاطع الطحن ذو الممر الكبير من Iscar لديه قدرة قطع تبلغ 3.5 مم لكل سن ، ويمكن لأداة تصنيع الفتحات المركبة من Seco إكمال الحفر ، الممل ، وشطب الوجه النهائي في تمريرة واحدة. التقدم التكنولوجي لتصنيع العمود المرفقي أكثر إقناعا. لقد أدى اختراع تقطيع العمود المرفقي إلى تحسين كفاءة تصنيع العمود المرفقي عشرة أضعاف. الآن هناك قاطع طحن عالي السرعة أكثر كفاءة في العمود المرفقي ، والذي يمكنه إكمال معالجة سبعة أعناق رئيسية في تمريرة واحدة. نجحت شركة Dongfeng Motor Co. ، Ltd. في تطوير حواجز العمود المرفقي وقواطع الطحن عالية السرعة لمصانع السيارات المحلية واستخدمتها بنجاح في الإنتاج. في الثمانينيات والتسعينيات من القرن الماضي ، حقق معهد Chengdu Tool Research Institute تجاوزًا ناجحًا للشركات الأجنبية المعروفة في أدوات خيوط أنابيب الزيت عالية القوة مع حقوق الملكية الفكرية المستقلة لتصميم الأدوات وتكنولوجيا العمليات ، إلى جانب التطبيق الشامل للطلاء والمواد والأداة تقنيات الابتكار الهيكل ، عندما كانت التقنيات الفردية للطلاء والمواد ليست مهيمنة. هناك العديد من الأمثلة التي توضح أن ابتكار هيكل الأداة غالبًا ما يكون أكثر فاعلية في تحسين كفاءة القطع. لتحسين كفاءة القطع ، لا يمكنك التركيز فقط على القطع عالي السرعة باستخدام أفضل الأدوات (وغالبًا ما تكون أغلى). في الوضع الحالي أن المواد أداة لدينا وتقنيات الطلاء لا تزال بعيدة وراء تلك البلدان الأجنبية ، مع التركيز على الابتكار هيكل أداة غالبا ما يكون وسيلة أكثر فعالية وجدوى لتحسين كفاءة القطع. استخدام وسائل مختلفة ، بما في ذلك قطع عالية السرعة والابتكار هيكل أداة ، لتحقيق قطع عالية السرعة هو تقدم آخر في قطع المفاهيم.

　　بعد استخدام الأدوات المتقدمة لتحسين كفاءة القطع ، غالبًا ما يتم تسليط الضوء على مشكلتين جديدتين في مصانع معالجة آلات Shenzhen: أولاً ، يتم تخفيف تأثير تحسين كفاءة القطع بشكل كبير من خلال كمية كبيرة من الوقت غير القاطع ، وثانيًا ، تكلفة الأدوات المتقدمة تغمرها عندما لا تكون معدات المعالجة متقدمة جدًا. قالت شركة MARZAK اليابانية إن مركز التصنيع الخاص بها هو 30 ٪ فقط من الوقت لخلق فوائد للشركة. إن وقت القطع المسجل تلقائيًا في مركز التصنيع السويسري المستورد لمصنع Dongfang Steam Turbine Factory هو حوالي 30 ٪ فقط. تتطور تكنولوجيا القطع باستمرار ، ويزداد فهم الناس باستمرار: في محاولة لتحسين كفاءة الآلات ، لا تكفي الأدوات عالية الأداء فقط ، ولا تزال إمكانية تحسين إنتاجية القطع من خلال تقنية تطبيق القطع كبيرة.

　　عملية القطع معقدة للغاية ، وتتأثر عملية القطع بعدد كبير من العوامل العشوائية. من الصعب وصفها بدقة مع بعض الصيغ والنظريات. ومع ذلك ، فإن قطع المعادن كتقنية تقليدية لها قوانينها الخاصة ويمكن استيعابها. المفتاح هو استخدام تقنية القطع الحية لحل المشكلات العملية. بالتعاون مع مشروع China Knife Association 20 ، طلبنا من معهد Zhao Bingzhen للأبحاث ، وهو خبير كبير في صناعة الأدوات ، تجميع كتاب مدرسي عن "أساسيات تقنية تطبيق الأدوات". هدفنا هو تدريب المواهب الذين يفهمون المعرفة الأساسية وأحدث التطورات في تكنولوجيا القطع الحديثة ، ويفهمون المفاهيم الأساسية لتكنولوجيا تطبيقات القطع ويمكنهم استخدام التقنيات والأفكار المذكورة أعلاه لحل المشكلات العملية - نسميهم مهندسي القطع وجيل جديد من ملوك الأدوات.

　　كما ذكرنا سابقًا ، لا يكفي الاعتماد فقط على الأدوات المتقدمة لزيادة تحسين كفاءة القطع. يجب علينا أيضًا إتقان وتطبيق التقنيات المتعلقة بعملية القطع لتحسين كفاءة الإنتاج بشكل شامل.

　　في مؤتمر عمل رابطة أدوات الصين لعام 2005 الذي عقد في شيامن في مايو من هذا العام ، قدم مصنع Dongfang Steam Turbine Factory تجربة تطبيق تكنولوجيا القطع بشكل شامل لتحسين كفاءة القطع بطريقة شاملة. هذا العام ، عمل المصنع بجد لتعزيز الأدوات المتقدمة ، كما أدى الترويج للأدوات القابلة للفهرسة وحدها إلى زيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 30 ٪. ثم عملوا بجد على ابتكار هيكل الأداة ، والتعاون مع شركة Zhuzhou Diamond Cutting Tool المساهمة لتطوير أدوات متقدمة ، وكذلك تعديل المعدات القديمة لاستخدام الأدوات المتقدمة لتحسين كفاءة الإنتاج. في الآونة الأخيرة ، قاموا بتحسين تكوين العملية للمصنع بأكمله ، وتعزيز الإدارة ، وتنفيذ برمجة الشبكة ومحاكاة الكمبيوتر لعملية القطع لزيادة تحسين كفاءة الإنتاج. على حد تعبير رئيس الحرفيين وانغ تشنغ ، "اطلب فوائد من 70 ٪ الأخرى من الوقت". هناك العديد من الطرق لتقليل الوقت غير المقطوع ، مثل تعديل الأداة خارج الماكينة ، وتغيير الأداة السريع ، والقياس العشوائي ، والمعالجة متعددة المحطات ، وإنشاء محطات التحميل والتفريغ ، وشراء معدات موثوقة لتقليل وقت تعطل الصيانة ، وما إلى ذلك.

　　استخدام الأدوات المتقدمة ، في حين أيضا تحسين عملية بالقطع بأكملها من خلال إدارة وتطبيق التكنولوجيات ذات الصلة ، لتحقيق كفاءة بالقطع هو التقدم الأخير الثالث في قطع المفاهيم.

　　يجب أيضًا أن ينتبه استخدام أدوات القطع المتقدمة في مصانع معالجة آلات Shenzhen إلى "المطابقة" المعقولة مع معدات المعالجة. لقد ذكرنا أن أدوات اللحام على المعدات الجيدة غير متطابقة ، كما أنه من غير المعقول السعي بشكل أعمى للحصول على أفضل أدوات القطع (وغالبًا ما تكون أغلى) على المعدات العادية. أصدرت العديد من شركات المعالجة دعوات لإغراق أسعار الأدوات المستوردة. ماذا علينا ان نفعل ؟ نصيحتنا هي: تنفيذ ابتكار هيكل الأداة ، وتحسين ظروف استخدام الأداة ، واختيار مواد الأدوات والطلاء بعقلانية ، وعدم التركيز فقط على الأدوات "الأفضل" (الأغلى) ، وتحسين كفاءة الإنتاج. تتوفر فقط أدوات عالية الأداء وقطع عالية السرعة. بعد سنوات من البناء والتحول التكنولوجي ، قام عدد من الشركات المملوكة للدولة والقسم الفرعي والأدوات الخاصة بتطوير سلسلة من مواد الكربيد عالية الأداء والأدوات المطلية ، والتي يمكن اختيارها بشكل معقول من قبل شركات المعالجة وفقًا لشروط محددة. ثم هناك ابتكار هيكل الأداة وإصلاح العملية ، وكذلك أدوات الإدارة والتقنيات ذات الصلة هي أيضا وسائل فعالة لتحسين كفاءة الإنتاج. لتوضيح الأمر بشكل أكثر وضوحًا ، لا تركز فقط على استخدام أفضل الأدوات. في الوقت الحاضر ، يجب أن نولي المزيد من الاهتمام لكفاءة خفض تكنولوجيا التطبيقات إلى 70 ٪ من الوقت.

　　في الوقت الحاضر ، لا يزال إنتاج السيارات المحلي وتصنيع القوالب والفضاء وغيرها من المجالات يستخدم عددًا كبيرًا من الأدوات المستوردة. لا تزال هناك فجوة كبيرة بين بلدنا والدول الأجنبية في التكنولوجيا الأساسية للمواد والطلاء وابتكار هيكل الأداة ، ولا يزال هناك طريق طويل لنقطعه للحاق بالمستوى المتقدم في العالم. ولكن إذا رأيت هذا فقط وتجاهلت المجال المهم المتمثل في تكنولوجيا تطبيقات القطع ، فإنه يبالغ بشكل غير مرئي في الفجوة بين تكنولوجيا القطع لدينا والدول الأجنبية. نحن بحاجة إلى تطوير كل من التكنولوجيا الأساسية وتكنولوجيا التطبيقات. في الوقت الحاضر ، يجب أن نبدأ بتكنولوجيا تطبيقات القطع ، والعمل الجاد على ابتكار هيكل الأداة ، وتعلم كيفية الاستفادة بشكل جيد من تقنية الطلاء المقدمة والمطورة ذاتيًا وتكنولوجيا مواد الأدوات المتقدمة ، وتطبيق وسائل التكنولوجيا والإدارة بشكل شامل لتحسين كفاءة المعالجة وتسريع اللحاق بالمستوى المتقدم في العالم.