1. الأجزاء (المعروفة أيضًا باسم المكونات) مصنوعة من وحدات غير قابلة للإزالة ، مثل البراغي والينابيع والأعمدة ، إلخ.

2. يتم تجميع المكونات (المعروفة أيضًا باسم الأجهزة) من جزأين أو أكثر من الأجزاء المعالجة. محامل الدوران ، أدلة خطية ، ممتص الصدمات ، إلخ.

3. مكونات (المعروف أيضا باسم أجزاء كاملة) يتم تجميع عدة أجزاء مربع المكونات وفقا لمتطلبات الرسم التجميع أن يكون آلية كاملة وهيكل ، والتي يمكن تنفيذ وظائف مستقلة. المخفض ، المحرك ، وأجهزة الاستشعار ، المثبط ، الخ.

4. آلة كاملة ، مسجل شريط ، ناسخة ، كاميرا فيديو ، إلخ.

5. المتطلبات الأساسية للأدوات والمعدات الدقيقة للأنظمة الميكانيكية (1) ، متطلبات الخصائص الوظيفية (2) ، متطلبات الدقة (3) ، متطلبات الحساسية (4) ، متطلبات الصلابة (5) ، متطلبات القوة (6) ، متطلبات استقرار العمل (7) ، متطلبات الرفاهية العامة الهيكلية (8) ، متطلبات الاستخدام

6. دقة الآلية: عادة ما يشار إلى دقة الأنظمة والهياكل الميكانيكية بدقة الآلية. أو درجة التوافق بين الآلية الفعلية وقانون حركة الآلية المثالية تسمى دقة الآلية. 2. خطأ الآلية: الانحراف بين دقة حركة الآلية الفعلية ودقة حركة الآلية المثالية. 3. الآلية المثالية: آلية يمكن أن تعطي قانون الحركة مقدمًا بدقة مطلقة. المهام: 1) تركيب خطأ الآلية 2) تعيين دقة الآلية

7. 1) دقة الآلية: درجة الانحراف بين الحركة الفعلية للآلية والحركة المثالية الناتجة عن الخطأ المنهجي. يعكس الخطأ المنهجي للآلية ، والذي يمكن تحسينه أو تحسينه عن طريق ضبط أو اختيار أو إضافة أجهزة تصحيح التعويض وإدخال مبالغ التصحيح. 2) دقة الآلية: درجة اتساق الحركة المتكررة للآلية. تعكس دقة الآلية الخطأ العشوائي للآلية. 3) دقة الآلية (الدقة) تعكس الدقة درجة التأثير الشامل للخطأ المنهجي للآلية والخطأ العشوائي. تعكس الدقة والدقة معًا الدقة. لا يمكن أن تكون دقة الآلية عالية إلا إذا كانت الدقة والدقة عالية.

8. تصنيف الخطأ (1) التصنيف حسب طبيعة الخطأ 1) خطأ منهجي 2) خطأ عشوائي (2) التصنيف حسب العلاقة بين الأخطاء 1) خطأ مستقل 2) خطأ الارتباط (3) التصنيف حسب خصائص الوقت للخطأ 1) خطأ ثابت 2) خطأ ديناميكي (4) التصنيف حسب طريقة تمثيل الخطأ 1) خطأ مطلق 2) خطأ نسبي (5) التصنيف حسب مصدر الخطأ 1) الخطأ الأساسي 2) خطأ التصنيع 3) خطأ الاستخدام