في عملية تصنيع معالجة الأجزاء الدقيقة ، نظرًا للمتطلبات المختلفة وظروف الإنتاج للأجزاء ، يختلف مخطط عملية التصنيع أيضًا. عندما يتم إنتاج نفس الجزء مع مخططات عملية مختلفة ، تختلف كفاءة الإنتاج والفوائد الاقتصادية أيضًا. على أساس ضمان جودة الأجزاء ، فإن عملية صياغة مخطط عملية معقول وممكن مع فوائد تقنية واقتصادية شاملة جيدة تسمى عملية تصميم الأجزاء.

أولا ، عملية الإنتاج والعملية التكنولوجية من آلات شنتشن تجهيز أجزاء الدقة:

1. تتغير عملية الإنتاج من رسومات التصميم إلى المنتجات من خلال سلسلة من عمليات التصنيع. عادة ما تسمى العملية الكاملة لتحويل المواد الخام أو العمل الجاري إلى منتجات عملية الإنتاج. تتضمن عملية الإنتاج عادة:

(1) تشمل عملية الإعداد الفني أبحاث السوق والتنبؤ وتحديد المنتج الجديد وتصميم العملية ومراجعة التوحيد قبل دخول المنتج في الإنتاج.

(2) أو العملية تشير إلى عملية تغيير حجم أو شكل أو موضع متبادل للسطح أو خشونة السطح أو خصائص عمل المواد الخام قيد التنفيذ ، بحيث يصبح منتجًا نهائيًا. على سبيل المثال ، تشكيل السائل ، صب ، لحام ، تشكيل مسحوق ، قطع ، المعالجة الحرارية ، المعالجة السطحية ، التجميع ، إلخ ، كلها تنتمي إلى العملية. تتم كتابة العملية المعقولة في وثيقة فنية لتوجيه الإنتاج ، والتي تسمى مواصفات العملية.

(3) تشير عملية الإنتاج المساعدة إلى أنشطة الإنتاج الإضافية اللازمة لضمان التشغيل العادي لعملية الإنتاج الأساسية.

(4) تشير عملية خدمة الإنتاج إلى عملية تنظيم ونقل وتخزين وتخزين وتوريد وتعبئة وبيع المواد الخام.

مكونات عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة لآلات Shenzhen: تتكون عملية تصنيع الأجزاء من العديد من العمليات ، كل منها يتكون من محطات العمل والخطوات وأدوات القطع والتركيب.

(1) تشير العملية إلى جزء العملية الذي يتم إكماله باستمرار على قطعة واحدة أو مجموعة من قطع العمل على أداة آلة أو في نفس موقع العمل. يعتمد تقسيم العمليات على ما إذا كان موقع العمل يتغير وما إذا كان العمل مستمرًا.