تحسين جودة معالجة الصفائح المعدنية هو وسيلة لمصنعي معالجة الصفائح المعدنية لتحسين موارد أعمالهم. فكيف يمكننا تحسين جودة معالجة الصفائح المعدنية ؟ سيقوم محرر معالجة الصفائح المعدنية بتحليلها لك.

كيف يمكن تحسين جودة معالجة الصفائح المعدنية ؟

أولاً ، قم بعمل جيد في معالجة الصفائح المعدنية.

في معالجة الصفائح المعدنية ، توجد بشكل عام أربع طرق للطمس ، وهي:

آلة القطع: هو استخدام آلة قطع لقطع الأبعاد الخارجية ، ومن ثم لكمة الجهاز في تركيبة مع يموت لللكم ، وقطع الزاوية ، وما إلى ذلك ، ومن ثم استكمال القطع.

القطع بالليزر: هو استخدام القطع بالليزر لقطع الشكل الهيكلي المطلوب.

طمس الثقب (بالإنجليزية: Punch blanking): هو استخدام الثقب لتشكيل الأجزاء المسطحة وغيرها من الهياكل ، والتي يمكن إكمالها في خطوة واحدة أو في خطوات.

طمس التحكم العددي: يستخدم بشكل شائع في ZUI ، وهو تحقيق التحكم العددي من خلال البرمجة ، ومن ثم يمكن تنفيذ تثقيب الهيكل والشكل ، ثم إكمال الطمس.

ما هي متطلبات التأهيل لموظفي معالجة الصفائح المعدنية ؟ ما هي الأهداف المحددة ؟ إذا كان مشغل صفائح معدنية مبتدئًا ، فيجب أن يكون قادرًا على فهم الرسومات ، بالإضافة إلى التشغيل البسيط للمعدات ، دون أن يكون عميقًا ومعقدًا للغاية. والمتوسطة ، مطلوب أن تكون قادرة على فهم رسومات أكثر تعقيدا ولها بعض المعرفة المادية. لذلك ، أهداف مختلفة لها متطلبات مختلفة.

ثانيا ، القيام بعمل جيد لقطع معالجة الصفائح المعدنية.

أثناء معالجة أجزاء الصفائح المعدنية ، تحدث بعض المشاكل في بعض الأحيان ، مثل القطع بالليزر ، لذلك يجب أن يكون لدينا فهم أفضل لها. ثم دعونا نناقشها ونحللها بإيجاز.

1. تشوه. السبب الرئيسي هو أنه عند تشغيل الثقوب الصغيرة ، لا يتم استخدام الثقوب المتفجرة ، ولكن يتم استخدام ثقوب النبض ، مما سيؤثر على جودة المعالجة.

2. لدغ. الأسباب الرئيسية هي: موقف صعودا وهبوطا من التركيز الليزر غير صحيح ، أو انتاج الطاقة ليست جيدة ، أو سرعة القطع ليست جيدة ، ونقاء الغاز ليست جيدة ، وما إلى ذلك ، لذلك يحتاج إلى تحليلها بالتفصيل.

3. لا يتم قطعها بالكامل عند القطع. سرعة خط القطع بالليزر سريعة جدًا ، أو أن اختيار فوهة رأس الليزر لا يتطابق مع سمك لوحة المعالجة ، مما يسبب هذه المشكلة ، ثم يؤثر على جودة المعالجة.

ثالثًا ، قم بعمل جيد في مركز معالجة الصفائح المعدنية.

في ثني مواد الصفائح المعدنية ، يجب تحديد الأدوات وفتحات الأدوات المستخدمة في الثني وفقًا لمتطلبات حجم الرسومات وسمك المواد ، وما إلى ذلك ، لمنع المنتج والأداة من الاصطدام ثم التسبب في تشوه. بالإضافة إلى ذلك ، فإن ترتيب الانحناء مهم جدًا أيضًا ، بشكل عام أولاً من الداخل ثم من الخارج ، أولاً صغير ثم كبير ، وأول خاص ثم عام. إذا احتاجت قطعة العمل إلى الضغط على الحافة الميتة ، فيجب استخدام قالب التسوية.

يجب أن يأخذ تثبيت ضغط الشغل في الاعتبار ارتفاع مسمار ، وكذلك ضغط الصحافة ، وما إلى ذلك بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون مسمار وسطح الشغل دافق لتجنب جعل الشغل عفا عليها الزمن وغير صالحة للاستعمال.

يشمل اللحام في معالجة الصفائح المعدنية عمومًا لحام القوس الهيدروجيني ، لحام البقعة ، لحام القوس التقني ، ولحام صيانة ثاني أكسيد الكربون. عند إجراء لحام البقعة ، يجب أخذ موضع اللحام في الاعتبار.

في معالجة الصفائح المعدنية ، يجب اختيار علاج المظهر وفقًا للحالة الفعلية. إذا كانت معالجة الألواح الباردة ، فعادة ما يتم تنفيذ المعالجة بالكهرباء أولاً ، ثم معالجة الفوسفات ، ثم الرش بعد ZUI. وينقسم الرش إلى الحرفية والمبادرة.

بالإضافة إلى ذلك ، بعد معالجة الصفائح المعدنية ، من الضروري التحقق من المظهر ، بما في ذلك المقياس ، إلخ. إذا كانت هناك أي مشكلة ، فيجب إصلاحها أو إلغاؤها مباشرة لضمان جودة المعالجة.

رابعا ، تحسين المستوى التقني للسادة معالجة الصفائح المعدنية.

1. على سطح الأجزاء ، يجب إزالة جلد الأكسيد أولاً ، ويجب ألا يكون هناك أي عيوب أو أضرار قبل التشغيل الآلي.

2. إذا كان يجب إجراء التبريد عالي التردد ، فيجب أن تكون درجة حرارة التقسية ضمن نطاق درجة الحرارة المطلوبة للوائح ، ويجب إجراء معالجة الشيخوخة ذات درجة الحرارة العالية.

3. إذا لم تكن هناك متطلبات شكل للخدمة العامة ، فيجب أن تتوافق مع متطلبات القواعد في GB1184-80 ، ويجب أن يكون الخطأ المسموح به في طوله في حدود 0.5 مم.

4. بعد تثبيت الترس ، يجب أن يتوافق رد فعل سطح الأسنان مع متطلبات GB10095 و GB11365.

5. قبل تثبيت الأجزاء ، يجب إجراء بعض عمليات التفتيش والتنظيف اللازمة لتجنب جلب أجسام غريبة. بالإضافة إلى ذلك ، تحقق من إزالة التزاوج ، إلخ.