خطأ تحديد المواقع من تجهيز أجزاء الدقة الميكانيكية. أولا ، لا يتطابق المرجع مع الخطأ. ويسمى المرجع المستخدم لتحديد حجم وموضع السطح على جزء الرسم مرجع التصميم. ويسمى المرجع المستخدم لتحديد حجم وموضع السطح الميكانيكي في هذه العملية على عملية الرسم مرجع العملية.

عند تشغيل قطعة عمل على أداة آلية ، يجب اختيار العديد من العناصر الهندسية على قطعة العمل كمرجع لتحديد المواقع أثناء المعالجة. إذا كان مرجع تحديد المواقع المحدد لا يتطابق مع مرجع التصميم ، فسيكون هناك خطأ مرجعي غير مصادفة.

والثاني هو خطأ التصنيع غير الدقيق لزوج تحديد المواقع. لا يمكن جعل عناصر تحديد المواقع على المباراة دقيقة تمامًا وفقًا للحجم الأساسي ، ويسمح لحجمها الفعلي (أو موضعها) بالتفاوت ضمن نطاق التسامح المحدد بشكل منفصل.

يشكل سطح تحديد المواقع الشغل وعنصر تحديد المواقع لاعبا اساسيا معا زوج تحديد المواقع. ويسمى الحد الأقصى لتغيير موضع الشغل الناجم عن التصنيع غير الدقيق لزوج تحديد المواقع والفجوة المطابقة بين أزواج تحديد المواقع خطأ التصنيع غير الدقيق لزوج تحديد المواقع.

2. خطأ التعديل في تصنيع أجزاء الدقة الميكانيكية. في كل عملية لتصنيع أجزاء الدقة الميكانيكية ، من الضروري دائمًا ضبط نظام العملية بطريقة أو بأخرى. نظرًا لأن الضبط لا يمكن أن يكون دقيقًا تمامًا ، يتم إنشاء أخطاء الضبط. في نظام العملية ، يتم ضمان دقة الموضع المتبادل لقطعة الشغل والأداة الموجودة على أداة الماكينة عن طريق ضبط أداة الماكينة أو الأداة أو التركيب أو قطعة الشغل. عندما تلبي الدقة الأصلية لأداة الماكينة والأداة والتركيبات وقطعة الشغل متطلبات العملية دون مراعاة العوامل الديناميكية ، يلعب تأثير خطأ الضبط دورًا حاسمًا في دقة المعالجة.