تعتبر معالجة أجزاء سبائك التيتانيوم عملية أكثر تعقيدًا مع متطلبات تقنية عالية. بعد ذلك ، ستشرح لك السلسلة الصغيرة التالية الأنواع التالية من التآكل والتلف التي يجب تجنبها أثناء معالجة أجزاء سبائك التيتانيوم: ارتداء الأداة 000 @ 000 التآكل الميكانيكي: سبائك التيتانيوم لها صلابة عالية. أثناء المعالجة ، تكون الحركة النسبية بين الأداة وسطح قطعة الشغل عرضة للاحتكاك الميكانيكي ، مما يؤدي إلى التآكل التدريجي للحافة المتطورة للأداة. سيقلل هذا التآكل من أداء القطع للأداة ، مما يؤثر على دقة المعالجة وجودة السطح. من أجل تقليل التآكل الميكانيكي ، يمكن اختيار مواد الأدوات المناسبة ، مثل أدوات الكربيد ، التي تتمتع بصلابة عالية ومقاومة للتآكل ويمكنها مقاومة تآكل سبائك التيتانيوم بشكل فعال. في الوقت نفسه ، فإن الاختيار المعقول للمعلمات الهندسية للأداة ، مثل زيادة الزوايا الأمامية والخلفية للأداة ، مما يقلل من مساحة التلامس بين الأداة وقطعة الشغل ، يمكن أن يقلل أيضًا من التآكل الميكانيكي. ارتداء الترابط: سبائك التيتانيوم لها نشاط كيميائي قوي أثناء التشغيل ، والتي من السهل ربطها بمادة الأداة. أثناء عملية القطع ، سيتم "لصق" المواد الموجودة على سطح الأداة بواسطة سبيكة التيتانيوم ، مما يؤدي إلى تآكل الترابط للأداة. من أجل تجنب تآكل الترابط ، يمكن طلاء الأداة ، مثل TiN و TiC والطلاءات الأخرى ، والتي يمكن أن تشكل طبقة عزل بين الأداة وسبائك التيتانيوم ، مما يقلل من الاتصال المباشر بين الاثنين ويقلل من إمكانية الترابط. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يلعب استخدام سائل القطع المناسب دور تزييت جيد ويقلل من إمكانية الترابط. تآكل الانتشار: في ظل ظروف القطع ذات درجة الحرارة العالية ، ستنتشر سبائك التيتانيوم والذرات الموجودة في مادة الأداة ، مما يؤدي إلى تغييرات في تكوين وأداء مادة الأداة ، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل الأداة. من أجل منع تآكل الانتشار ، يجب التحكم في معلمات القطع بشكل معقول لتجنب درجة حرارة القطع المفرطة. على سبيل المثال ، تقليل سرعة القطع والأعلاف بشكل مناسب لتقليل توليد حرارة القطع. في الوقت نفسه ، يمكن أن يؤدي اختيار مادة أداة ذات ثبات حراري جيد إلى تحسين قدرة الأداة على مقاومة تآكل الانتشار. ارتداء الشغل وارتداء لقط: أثناء عملية لقط أجزاء سبائك التيتانيوم ، إذا كانت قوة لقط كبيرة جدا ، وسوف يسبب تشوه المحلي أو حتى خدوش على سطح الشغل ، مما يؤثر على دقة الأبعاد وجودة سطح الأجزاء. من أجل منع ارتداء لقط ، يجب استخدام طريقة لقط معقولة وأداة لقط ، مثل استخدام لاعبا اساسيا لينة أو مادة لينة بين لاعبا اساسيا والشغل لزيادة منطقة الاتصال وتفريق قوة لقط. في الوقت نفسه ، تحكم بدقة في حجم قوة لقط لتجنب تلف الشغل بسبب قوة لقط المفرطة. ارتداء الناجمة عن قطع الحرارة: سبائك التيتانيوم لديها الموصلية الحرارية الفقيرة ، والحرارة القطع المتولدة أثناء المعالجة ليس من السهل أن تبدد. من السهل زيادة درجة حرارة سطح قطعة العمل ، مما يؤدي إلى تغيرات في خصائص المواد ، مما يؤدي إلى تشوه حراري وتلف حراري ، مما يؤثر بدوره على دقة وجودة سطح قطعة العمل. من أجل تقليل التآكل الناجم عن خفض الحرارة ، يمكن اعتماد تدابير تبريد فعالة ، مثل استخدام سائل قطع التبريد عالي الضغط ، والذي يتم رشه مباشرة في منطقة القطع لسحب كمية كبيرة من الحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، يعد تحسين معلمات القطع وتقليل توليد حرارة القطع أيضًا من التدابير المهمة لمنع ارتداء قطعة العمل بسبب الحرارة. تآكل الاهتزاز: أثناء تصنيع أجزاء سبائك التيتانيوم ، قد يحدث اهتزاز قطعة العمل بسبب عمل قوة القطع أو اهتزاز نظام أداة الماكينة. سيؤدي هذا الاهتزاز إلى تغيير الموضع النسبي بين الأداة وقطعة الشغل ، مما يؤدي إلى قطع غير متساوٍ ، مما يؤدي إلى تآكل الاهتزاز ، مما يؤثر على خشونة السطح ودقة الأبعاد لقطعة الشغل. من أجل تجنب تآكل الاهتزاز ، من الضروري تحسين صلابة واستقرار أداة الماكينة ، وضبط معلمات القطع ، وجعل عملية القطع أكثر استقرارًا. في الوقت نفسه ، يمكن أن يؤدي استخدام مسارات الأدوات المناسبة واستراتيجيات القطع أيضًا إلى تقليل توليد الاهتزاز.