كما عزز التطور السريع للمجتمع والاقتصاد تطوير المؤسسات الصناعية نحو مجال الأتمتة الميكانيكية. إن تحقيق هدف أتمتة معالجة الصفائح المعدنية هو مظهر مهم من مظاهر تطوير التصنيع. من خلال البحث والتحليل لتطوير أتمتة تصنيع الصفائح المعدنية ، يمكن أن يوفر الدعم النظري للتطوير العملي وتعزيز تحسين مستوى الأتمتة الميكانيكية. طرق معالجة الصفائح المعدنية متنوعة ، وهي أكثر شيوعًا في تطبيق طرق الطمس المستمر. يمكن تقسيم طريقة المعالجة هذه إلى معالجة متعددة الاتجاهات وأحادية الاتجاه. عند معالجة أجزاء معدنية متعددة في شكل مكدس في اتجاه واحد ، تختلف الزوايا والوظائف الميكانيكية المحددة في هذه الطريقة أيضًا ، والتي يمكن أن تحقق تأثيرات معالجة متنوعة. إن تطبيق طريقة الختم المفردة في طريقة تصنيع الصفائح المعدنية يمكن أن يحقق بشكل فعال معالجة المعادن الموزعة في الأقواس والثقوب لضمان شكل المنتجات المعدنية. من حيث طريقة التشطيب اللاحقة ، فهي طريقة تطبيق الطحن والانتهاء من المعالجة اللاحقة للأجزاء المعدنية. يعد تحديد المواقع الدقيق للمعالجة وتأثير الطحن الدقيق جيدًا نسبيًا. يعد تطبيق أدوات آلة التحكم العددي أكثر ملاءمة ، ويمكن للمعالجة أن تقلل التكاليف بشكل فعال. يمكن أن يؤدي تطبيق أدوات آلة التحكم العددي إلى جعل المعالجة أكثر ملاءمة ، ويمكن أن يجمع بشكل فعال بين الرسومات المعطاة لتحقيق معالجة تشكيل المعادن المستهدفة. يمكن أن تقلل معالجة الصفائح المعدنية بأداة التحكم العددي من وقت المعالجة بشكل كبير وتحسن الكفاءة الكلية للمعالجة. يمكن ضمان جودة منتج الإخراج ، كما تم تحسين دقة المعالجة بشكل فعال ، مما يمكن أن يقلل من معدل المنتجات المعيبة. في المعالجة الآلية لآلات الصفائح المعدنية ، من خلال التجانس ومعالجة نفس الدفعة ، يمكن أيضًا موازنة الجودة بشكل فعال ، ويمكن تبسيط إجراء الفحص اليدوي إلى حد كبير. يتطلب تنفيذ معالجة المواد الخام للصفائح المعدنية استخدام تقنية الأتمتة ، كما أن تطبيق تقنية أتمتة التحكم العددي أكثر أهمية. المعالجة من خلال تقنية التحكم العددي. في معالجة الصفائح المعدنية ، يجب أن نولي الاهتمام للمشاكل المقابلة ، أولاً إصلاح المواد المعدنية المصنعة ، وتجنب اهتزاز المواد المعدنية أثناء المعالجة بسبب عوامل الطحن ، مما يؤدي إلى تشكيل المنتج النهائي الذي لا يلبي المتطلبات الفعلية. كما ينبغي النظر بشكل كامل في عوامل مثل وقت وتسلسل إدخال المواد. يجب إيلاء الاهتمام الكامل لعملية قطع أداة الماكينة ، ويمكن مراقبة التداخل والسقوط المحتمل للأجزاء بشكل صحيح أثناء عملية المعالجة. يجب ترك الفجوة قدر الإمكان أثناء عملية وضع المواد ، وذلك لتسهيل وتقليل معدل خطأ التشغيل الميكانيكي. من أجل ضمان التطوير المنظم لمعالجة الصفائح المعدنية بشكل فعال ، من الضروري اختيار وقت المعالجة المناسب لتكنولوجيا المعالجة ، ويجب ضمان الدقة.