تتطلب معالجة الصب CNC متطلبات عالية على بيئة العمل من حيث درجة الحرارة والرطوبة والنظافة وما إلى ذلك. تعد بيئة العمل الجيدة ضرورية لضمان دقة المعالجة وأداء المعدات وجودة المنتج. فيما يلي المتطلبات المحددة: تتطلب درجة الحرارة 000 @ 000 تحكمًا ثابتًا في درجة الحرارة: بشكل عام ، يجب التحكم في درجة حرارة ورشة معالجة الصب CNC في نطاق 20 درجة مئوية إلى 5 درجات مئوية. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فستزيد من تسخين المكونات الإلكترونية والمحركات وما إلى ذلك لأداة الماكينة ، مما يؤثر على أدائها وحياتها. قد يتسبب أيضًا في توسيع مادة الصب والتأثير على دقة المعالجة. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فستزداد لزوجة زيت التشحيم ، وسيزداد احتكاك الأجزاء المتحركة لأداة الماكينة ، مما قد يتسبب في ظاهرة التشويش ، والتي ستؤثر أيضًا على دقة التشغيل وتشغيل المعدات. توحيد درجة الحرارة: يجب أن يكون اختلاف درجة الحرارة في مناطق مختلفة من ورشة العمل صغيرًا قدر الإمكان لتجنب التشوه الحراري لأداة الماكينة والمسبوكات بسبب طبقة درجة الحرارة. على سبيل المثال ، في ورشة معالجة كبيرة ، لمنع درجة الحرارة بالقرب من اتجاه تكييف الهواء أو مصدر الحرارة من الاختلاف الشديد عن المناطق الأخرى ، عادة ما يكون مطلوبًا أن يكون توحيد درجة الحرارة في حدود 2 درجة مئوية. متطلبات الرطوبة نطاق الرطوبة المناسب: يجب الحفاظ على الرطوبة النسبية لورشة العمل عند 40 ٪ -60 ٪. إذا كانت الرطوبة عالية جدًا ، فمن السهل صدأ وتآكل الأجزاء المعدنية والأدوات وما إلى ذلك من أداة الماكينة ، مما يؤثر على دقتها وعمر الخدمة ؛ في الوقت نفسه ، قد يتسبب أيضًا في تكثيف سطح الصب لبخار الماء ، مما يؤثر على جودة المعالجة. إذا كانت الرطوبة منخفضة جدًا ، فقد يتم توليد كهرباء ثابتة ، مما يؤدي إلى تلف المكونات الإلكترونية لأداة الماكينة ، وقد يؤدي أيضًا إلى جعل مادة الصب هشة وزيادة استقرار الرطوبة: يمكن أن يكون للتغيرات الجذرية في الرطوبة أيضًا تأثير سلبي على المعالجة ، لذلك من الضروري الحفاظ على رطوبة مستقرة نسبيًا. في المواسم أو المناطق الرطبة ، يجب اتخاذ تدابير إزالة الرطوبة ، مثل استخدام مزيل الرطوبة ؛ في المواسم أو المناطق الجافة ، يلزم الترطيب المناسب لضمان تلبية الرطوبة للمتطلبات. تتطلب النظافة تدابير مقاومة للغبار: معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي حساسة للغاية للغبار. عندما يدخل الغبار إلى داخل أداة الماكينة ، فإنه يؤدي إلى تفاقم تآكل الأجزاء المتحركة ويؤثر على دقة واستقرار أداة الماكينة. قد يؤدي أيضًا إلى انسداد خط أنابيب سائل القطع ، ويؤثر على أداء القطع للأداة ، ثم يؤثر على جودة المعالجة. يجب الحفاظ على ورشة العمل نظيفة ، ويجب تنظيف الأرض بشكل متكرر ، ويجب استخدام مكنسة كهربائية أو مكنسة لتنظيفها لتقليل الغبار. في الوقت نفسه ، يجب تثبيت نظام تنقية الهواء لتصفية الهواء الذي يدخل ورشة العمل. دقة الترشيح مطلوبة بشكل عام لتصل إلى أقل من 10 ميكرومتر. مكافحة الزيت والأشتات: يجب منع برادة الزيت والحديد والأشتات الأخرى من تلويث المسبوكات ومعدات المعالجة في الورشة. يجب إعداد أجهزة واقية حول أداة الماكينة لمنع سائل القطع من التناثر وتناثر برادة الحديد ؛ قم بتنظيف الزيت والأشتات الموجودة على أداة الماكينة ومنضدة العمل في الوقت المناسب للحفاظ على منطقة العمل نظيفة ومرتبة. بالنسبة لبرادة الحديد المتولدة أثناء المعالجة ، يجب جمعها ونقلها خارج ورشة العمل في الوقت المناسب لتجنب تراكمها الذي يؤثر على بيئة العمل وعمليات المعالجة. متطلبات مصدر الطاقة استقرار الجهد: تتطلب معدات المعالجة CNC ثباتًا عاليًا لجهد مصدر الطاقة. بشكل عام ، يجب أن يكون نطاق تذبذب الجهد في حدود 10 ٪. إذا كان الجهد مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا ، فسيؤثر ذلك على التشغيل العادي لأداة الماكينة ، وقد يؤدي حتى إلى إتلاف المكونات الكهربائية لأداة الماكينة. من أجل ضمان استقرار الجهد ، يجب أن تكون ورشة العمل مزودة بمنظم جهد لتثبيت مصدر الطاقة. استقرار التردد: استقرار تردد مصدر الطاقة مهم جدًا أيضًا. بشكل عام ، من المطلوب ألا يتجاوز تذبذب التردد 0.5 هرتز. سيؤدي عدم استقرار التردد إلى تذبذب سرعة المحرك ، مما سيؤثر على دقة المعالجة وجودة سطح أداة الماكينة. يتطلب الاهتزاز والضوضاء تدابير مضادة للاهتزاز: سيؤثر الاهتزاز القوي على دقة المعالجة لأداة الماكينة ، ويجعل الأداة تتآكل بشكل أسوأ ، وقد يتسبب في حدوث تشققات في عملية الصب. يجب أن تكون ورشة معالجة الصب CNC بعيدة عن معدات الطاقة الكبيرة والسكك الحديدية والطرق السريعة ومصادر الاهتزاز الأخرى. إذا لم يكن من الممكن تجنب ذلك ، فيجب اتخاذ تدابير فعالة لعزل الاهتزاز ، مثل تركيب وسادات عزل الاهتزاز ، وإنشاء خنادق عزل الاهتزاز ، وما إلى ذلك. يجب أيضًا تثبيت الجهاز نفسه على أساس ثابت وتعديله أفقيًا للتأكد من أنه لا يولد اهتزازًا أو اهتزازًا أثناء المعالجة. التحكم في الضوضاء: يجب التحكم في الضوضاء في ورشة العمل أقل من 85 ديسيبل لضمان صحة المشغل وراحة بيئة العمل. تقليل مستوى الضوضاء في ورشة العمل عن طريق اختيار معدات معالجة منخفضة الضوضاء ، وتركيب أغطية عازلة للصوت ، واتخاذ تدابير امتصاص الصوت والحد من الضوضاء.