يتضمن تدفق عملية معالجة محور الأجهزة بشكل أساسي الخطوات التالية:

1. إعداد المواد: حدد المواد الخام المناسبة وفقا لمتطلبات المنتج ، مثل الصلب carburized ، مروي وخفف من الصلب ، نيتريد الصلب ، الخ.

2. تزوير: يتم تسخين المواد الخام ومزورة في الشكل المطلوب لتعزيز قوة وصلابة المواد.

3. تطبيع أو الصلب: يتم تنفيذ المعالجة الحرارية على الشغل مزورة للقضاء على الإجهاد تزوير وتحسين هيكل وخصائص المواد.

4. لكمة الثقب العلوي: لكمة الثقب العلوي في نهاية واحدة من الشغل لتحديد المواقع والدعم في المعالجة اللاحقة.

5. التخشين: يتم إجراء القطع الأولي لقطعة الشغل لإزالة معظم البدل والاقتراب من الشكل النهائي.

6. نصف التشطيب والتشطيب: يتم تشكيل الشغل بشكل أكبر لتحقيق الدقة المطلوبة وخشونة السطح. بالنسبة لأجزاء عمود الأجهزة الدقيقة ، قد يلزم ترتيب عملية التشطيب قبل أو بعد تبريد المعالجة الحرارية وفقًا للحالة المحددة.

7. المعالجة الحرارية: مثل الكربنة ، التبريد ، هدأ ، انخفاض درجة الحرارة الشيخوخة ، وما إلى ذلك ، لتحسين صلابة ومقاومة التآكل من الشغل. وتجدر الإشارة إلى أن الأجزاء المتصلبة لا يمكن تشكيلها بأدوات عامة.

8. طحن الخام وطحن غرامة: طحن الشغل لتحقيق أعلى دقة وجودة السطح. لأجزاء رمح الدقة ، مطلوب التشطيب أيضا.

9. المعالجة السطحية الثانوية: مثل معالجة الخيوط ، الشرائح ، المفاتيح ، وما إلى ذلك ، متطلبات الدقة لهذه الأسطح الثانوية هي أيضا عالية نسبيا.

10. فحص الجودة: إجراء فحص شامل للجودة من الشغل النهائي للتأكد من أنه يلبي متطلبات التصميم.

في العملية برمتها ، من الضروري اختيار طرق المعالجة والمعدات بشكل معقول ، والتحكم الصارم في معلمات المعالجة وظروف العملية لضمان جودة وكفاءة المعالجة. في الوقت نفسه ، من الضروري أيضًا التخلص بشكل صحيح من النفايات المتولدة أثناء المعالجة لحماية البيئة وصحة الموظفين.