في مصنع الختم القريب ، تكون معظم المواقع التي تحدث فيها تشققات الشد في أجزاء ختم الشد في الطرف السفلي من جدار أسطوانة الشغل والشرائح الخارجية أو أسفلها قليلاً ، وهو ما يسمى بقسم المخاطر. السبب الرئيسي هو أن قيمة الإجهاد في قسم المخاطر كبيرة جدًا ، وتتجاوز الحد الأقصى لإجهاد الشد الذي يمكن أن تتحمله ، مما يؤدي إلى ترقق كبير في سمك الجدار. الأسباب الرئيسية للتأثير على شقوق الشد لأجزاء الشد الأسطوانية هي كما يلي:

1. الخواص الميكانيكية للصفائح المعدنية. كلما كانت نسبة مقاومة الخضوع للمواد الخام أصغر ، زادت دلتا الاستطالة ، وكلما كانت أكثر ملاءمة لجزء الشد. نظرًا لأن قوة الخضوع صغيرة ، فإن تشوه تشكيل المواد الخام يكون أفضل ، والمقاومة التي تحدث أثناء التشوه صغيرة نسبيًا ، كما يتم تقليل إجهاد الشد عند جدار الأسطوانة معًا ؛ قوة الشد bs كبيرة ، وقوة قسم المخاطر تزداد في المقابل ، ويتم تقليل احتمال عيوب الشد الكراك. دلتا الاستطالة للصفائح المعدنية كبيرة ، وليس من السهل إظهار ظاهرة رقيقة في الرقبة أثناء الختم والتمدد ، وبالتالي فإن قسم المخاطر أرق إلى حد كبير وسيتم تأخير تشققات الشد.

2. معامل الشد م. كلما كانت هذه القيمة م أصغر ، زادت درجة تشوه القطعة الممدودة في كل مرة. على الرغم من أنه يمكن تقليل عدد مرات تمدد القطعة الممدودة ، إلا أنه سيؤدي إلى زيادة سمك القطعة الممدودة وكسر أبسط. 000 @ 000 3. نصف قطر شريحة القالب المقعر. إذا كان نصف قطر شريحة انتقال القالب المقعر صغيرًا جدًا ، أثناء عملية التمدد ، ستحدث مقاومة التشوه بسبب التعرج في الشرائح وتشوه الاستقامة للورقة أثناء التمدد ، مما يؤدي إلى زيادة حادة في مقاومة الاحتكاك بين الاثنين ، كما ستزداد قوة الشد الإجمالية وفقًا لذلك ، مما يتسبب في أن تصبح الورقة الممدودة رفيعة جدًا ، مما يؤدي بدوره إلى ظهور تشققات في القطعة الممدودة.

4. لكمة فيليه نصف قطرها. أثناء عملية التمدد ، إذا كانت قيمة نصف قطر الشرائح للطرف الأمامي لكمة صغيرة جدًا ، فستزداد الورقة من خلال تشوه ملتوي في هذا الجزء ، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الورقة في قسم المخاطر ، لذلك من الأسهل إظهار الشقوق الشديدة والشد في قسم المخاطر.

5. قوة حامل فارغة ونعومة. لا ينبغي أن تكون قوة الحامل الفارغة لحلقة الحامل الفارغة كبيرة جدًا ، وإلا فسيكون من الصعب على البيانات إدخال الفجوة بين القوالب العلوية والسفلية أثناء التمدد ، مما يؤدي إلى تكسير الأجزاء بسهولة. أثناء عملية التمدد ، يتم اتخاذ تدابير سلسة في الزوايا الانتقالية للقالب للحد من ظاهرة تكسير الأجزاء الممتدة.

وفقًا للنقاط المذكورة أعلاه ، يمكن لمصانع الختم القريبة تقليل عيوب التشقق أثناء المعالجة.

هذه المقالة من EMAR Mould Co. ، Ltd. لمزيد من المعلومات المتعلقة بـ EMAR ، يرجى النقر: www.sjt-ic.com!