1. دقة الأبعاد تتطلب نطاق التسامح: يجب التحكم بدقة في حجم المسبوكات بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ضمن نطاق التسامح المحدد بواسطة التصميم. هذا يعتمد على الاستخدام المحدد للمنتج ، والصناعات المختلفة وسيناريوهات التطبيق لها متطلبات دقة مختلفة. على سبيل المثال ، في مجال الطيران ، يمكن التحكم في تحمل الأبعاد لبعض المسبوكات الرئيسية في حدود 0.01 مم لضمان مطابقة الأجزاء بدقة في الأنظمة الميكانيكية المعقدة ؛ بينما في تصنيع الآلات العادية ، يكون تحمل الأبعاد عمومًا حوالي 0.1 - 0.05 مم. 000 @ 000 اتساق الأبعاد: يجب أن يكون لنفس الدفعة من المسبوكات منتجات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي درجة عالية من الاتساق في الحجم. هذا مهم بشكل خاص للأجزاء القابلة للتبديل ذات الإنتاج الضخم. على سبيل المثال ، بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لمسبوكات كتلة محرك السيارات ، يجب أن يكون القطر والعمق والعلاقة الأبعاد بين كل أسطوانة وكل سطح تركيب للأسطوانة متسقًا للغاية ، وذلك لضمان الأداء المستقر للمحرك وتحقيق قابلية التبادل عند الإصلاح و استبدال الأجزاء. 2. التحكم في الانحراف الهندسي المطلوب لدقة الشكل: يجب أن يفي شكل الصب بعد المعالجة بالمتطلبات الهندسية لرسومات التصميم ، ويجب التحكم في خطأ الشكل. يجب التحكم بدقة في مؤشرات الدقة الهندسية مثل التسطيح والاستدارة والأسطوانية والاستقامة وما إلى ذلك. على سبيل المثال ، بالنسبة إلى الصب الذي يحتاج إلى تثبيت أجزاء أخرى على مستوى ، قد يلزم أن يكون خطأ التسطيح بعد المعالجة في حدود 0.01 مم للتأكد من أن الأجزاء المثبتة يمكن أن تتناسب بإحكام وتجنب تركيز الإجهاد ومشاكل الختم التي تسببها أخطاء الشكل. ضمان دقة الأشكال المعقدة: بالنسبة للمسبوكات ذات الأشكال المعقدة ، مثل المنتجات ذات الخطوط المنحنية أو الأسطح المنحنية أو الأشكال غير المنتظمة ، يجب أن يكون التصنيع باستخدام الحاسب الآلي قادرًا على استعادة شكل التصميم بدقة. وهذا يتطلب برمجة CNC عالية الدقة وتقنيات تصنيع متقدمة. على سبيل المثال ، في تصنيع مسبوكات القوالب ، يجب تشكيل شكل السطح المنحني المعقد لتجويف القالب بدقة لضمان أن المنتجات البلاستيكية المنتجة أو الأجزاء المختومة يمكن أن تلبي متطلبات شكل وحجم التصميم. 3. متطلبات جودة السطح خشونة السطح: تعتبر خشونة السطح للمسبوكات بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مؤشرًا مهمًا للجودة. سيناريوهات التطبيق المختلفة لها متطلبات مختلفة لخشونة السطح. على سبيل المثال ، بالنسبة للأجزاء الميكانيكية التي تتحمل الحمل العالي والاحتكاك العالي ، مثل قضبان التوجيه للأدوات الآلية ، وأعمدة الكرنك للسيارات ، وما إلى ذلك ، يجب أن تكون خشونة السطح بشكل عام بين Ra0.8 - Ra1.6μm لتقليل الاحتكاك والتآكل وتحسين عمر خدمة الأجزاء ؛ بينما بالنسبة لبعض الأجزاء الخارجية أو الأسطح غير المتزاوجة ، تكون متطلبات خشونة السطح منخفضة نسبيًا ، مثل Ra3.2 - Ra6.3μm. سلامة السطح: يجب أن يكون السطح الميكانيكي خاليًا من عيوب الصب مثل الشقوق ، التراخوما ، المسام ، شوائب الخبث ، إلخ. ستؤثر هذه العيوب على الخواص الميكانيكية وختم المسبوكات. في عملية التصنيع ، من الضروري إيجاد وتجنب انتشار هذه العيوب من خلال تكنولوجيا المعالجة المعقولة ووسائل الكشف. على سبيل المثال ، بالنسبة لبعض مسبوكات الحاويات ذات الضغط العالي ، يجب أن يخضع السطح المعالج لاختبارات غير مدمرة لضمان عدم وجود عيوب داخلية تمتد إلى السطح ، وذلك لضمان سلامة الحاوية. اتجاه نسيج السطح: في بعض الحالات ، من الضروري أيضًا مراعاة اتجاه نسيج السطح. على سبيل المثال ، على سطح الأجزاء ذات الحركة النسبية ، يمكن لاتجاه نسيج السطح المعقول أن يقلل من مقاومة الاحتكاك ويحسن نعومة الحركة. في معالجة مسبوكات المقاعد المحملة ، يجب تكييف اتجاه نسيج السطح لثقب تثبيت المحمل مع اتجاه دوران المحمل ، وذلك لتحسين أداء عمل المحمل.