1. غلاف خزانة الهيكل يعالج اختيار لوحة التحكم في جودة المواد الخام: تحدد معالجة غلاف خزانة الهيكل اللوحة المناسبة وفقًا لبيئة الاستخدام ومتطلبات خزانة الهيكل. على سبيل المثال ، بالنسبة للهيكل الداخلي العام ، تعتبر الألواح الفولاذية المدلفنة على البارد مادة شائعة الاستخدام ، وتتمتع بقوة جيدة وأداء معالجة. إذا كانت خزانة الهيكل بحاجة إلى استخدامها في بيئة خارجية ، ففكر في اختيار لوحة فولاذية مجلفنة أو لوحة فولاذية مقاومة للصدأ ذات قدرة مقاومة للصدأ. عند اختيار اللوحة ، انتبه إلى نقاء مادتها وتحمل سمكها ومؤشرات أخرى. يجب التحكم في تحمل السماكة ضمن نطاق صغير ، مثل 0.05 مم ، لضمان دقة الأبعاد لغلاف خزانة الهيكل. بالنسبة لبعض خزانات الهيكل التي تتطلب متطلبات خصائص التدريع الكهرومغناطيسي ، يجب اختيار المواد ذات الموصلية الجيدة ، مثل ألواح الألومنيوم أو الألواح النحاسية. في الوقت نفسه ، يمكن أيضًا تعزيز تأثير التدريع الكهرومغناطيسي عن طريق طلاء المواد الموصلة على سطح الألواح الفولاذية العادية. فحص المواد: إجراء فحص شامل لجودة اللوحات المشتراة. بما في ذلك فحص المظهر للتحقق مما إذا كانت هناك خدوش وخدوش ومقاييس أكسيد وعيوب أخرى على سطح الألواح. على سبيل المثال ، يجب أن يكون سطح الألواح الفولاذية المدلفنة على البارد مسطحًا وسلسًا بدون عيوب واضحة ، وإلا فسيؤثر ذلك على جودة مظهر غلاف خزانة الهيكل. يجب أيضًا إجراء اختبار أداء المواد ، مثل اختبار قوة الخضوع وقوة الشد والخصائص الميكانيكية الأخرى للألواح من خلال اختبار الشد للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم. بالنسبة للألواح التي لا تفي بمعايير الجودة ، لن يتم استخدامها بحزم. 2. عملية معالجة غلاف خزانة الهيكل تحسين عملية القطع: التحكم الدقيق: معالجة غلاف خزانة الهيكل عند قطع الألواح ، يتم استخدام معدات قطع عالية الدقة ، مثل آلة القطع بالليزر أو آلة قطع البلازما للتحكم العددي. يتميز القطع بالليزر بمزايا الدقة العالية والسرعة العالية والجودة الجيدة لسطح القطع. يمكن التحكم في دقة القطع في حدود 0.1 مم ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات القطع للشكل المعقد لغلاف خزانة الهيكل. آلة قطع البلازما للتحكم العددي مناسبة لقطع الألواح السميكة. يجب صقل حافة القطع لإزالة طبقة الأكسيد والدغ ، بحيث تكون حافة القطع ناعمة ومسطحة. تخطيط مسار القطع: تخطيط مسار القطع بعقلانية لتقليل التشوه الحراري أثناء عملية القطع. على سبيل المثال ، بالنسبة لمساحة كبيرة من قطع الألواح ، يتم استخدام قطع التقسيم أو تخطي القطع لتجنب تركيز الحرارة في منطقة معينة مما يتسبب في تشوه اللوحة. في الوقت نفسه ، وفقًا لسمك ومادة اللوحة ، اضبط معلمات القطع ، مثل قوة القطع بالليزر والسرعة وضغط الغاز ، وما إلى ذلك ، للحصول على أفضل تأثير قطع. عملية الانحناء: اختيار القالب وتعديله: حدد قالب الانحناء المناسب وفقًا لمتطلبات تصميم غلاف خزانة الهيكل. تؤثر دقة وجودة قالب الانحناء بشكل مباشر على دقة وجودة الانحناء. قبل عملية الانحناء ، يجب تثبيت القالب وتعديله بدقة للتأكد من أن فجوة القالب تتطابق مع سمك اللوحة. على سبيل المثال ، بالنسبة للصفيحة الفولاذية بسمك 1.5 مم ، يتم التحكم بشكل عام في فجوة قالب الانحناء بين 1.5 - 1.6 مم ، مما يضمن دقة التسطيح والزاوية لمكان الانحناء. تحسين معلمة الانحناء: تحسين معلمات الانحناء من خلال الاختبار والمحاكاة ، مثل ضغط الانحناء وسرعة الانحناء وزاوية الانحناء ، إلخ. يجب التحكم في دقة زاوية الانحناء في حدود 1 لضمان أن الأجزاء المختلفة من هيكل الخزانة يمكن تقسيمها بدقة. أثناء عملية الانحناء ، انتبه إلى اتجاه الألياف للوحة ، وحاول جعل اتجاه الانحناء متسقًا مع اتجاه الألياف للوحة لتقليل خطر التشقق في مكان الانحناء.