! مرحباً - ! مرحباً - مرحبا بكم في موقع ايمار !
التركيز على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الآلات أجزاء معدنية ختم أجزاء الصفائح المعدنية لأكثر من 16 عاما
الألمانية واليابانية عالية الدقة معدات الإنتاج ومعدات الاختبار لضمان دقة أجزاء معدنية تصل إلى 0.003 التسامح والجودة العالية
صندوق البريد:
كيفية تحسين جودة معالجة الصفائح المعدنية ؟
موقعك: home > الأخبار . > دينامية الصناعة > كيفية تحسين جودة معالجة الصفائح المعدنية ؟

كيفية تحسين جودة معالجة الصفائح المعدنية ؟

وقت النشر:2025-02-26     عدد التصفح :


للقيام بعمل جيد في معالجة الصفائح المعدنية: طريقة القطع في معالجة الصفائح المعدنية هي: قطع آلة القطع: أي أن آلة القطع تستخدم لقطع حد تصميم المظهر ، ومن ثم يتم استخدام آلة التثقيب لدمج القالب لللكم ، وقطع الزاوية ، وما إلى ذلك ، ومن ثم يتم الانتهاء من القطع. القطع بالليزر: أي أن استخدام القطع بالليزر يستخدم لقطع الهيكل المطلوب. القطع المثقب: أي أن استخدام آلة التثقيب لكمة هيكل الأجزاء المسطحة والهياكل الأخرى يمكن أن يتم في خطوة واحدة ، ويمكن أيضًا إكمالها طبقة تلو الأخرى. طمس التحكم العددي: أي بعد كتابة عملية البرنامج للحفاظ على التحكم العددي ، بحيث يمكن تنفيذ الختم البارد للهيكل ، ومن ثم يتم الانتهاء من الطمس. من الضروري القيام بعمل جيد في معالجة قطع الصفائح المعدنية: أثناء إنتاج ومعالجة الصفائح المعدنية ، تحدث بعض المشاكل في بعض الأحيان ، مثل إنتاج ومعالجة القطع بالليزر ، لذلك لدينا درجة معينة من الإتقان لحلها. يرجع التشوه بشكل أساسي إلى حقيقة أن الثقب المتفجر لا يستخدم في إنتاج ومعالجة الثقوب الصغيرة ، ولكن يتم استخدام ثقب النبض ، مما سيتداخل مع جودة الإنتاج والمعالجة. حافة لدغ. الأسباب الرئيسية هي: الأجزاء اليسرى واليمنى من تركيز الليزر خاطئة ، أو أن الطاقة ليست جيدة ، أو أن معدل القطع ليس جيدًا ، ونقاء الغاز ليس جيدًا ، وما إلى ذلك ، لذلك يجب تحليله بالتفصيل. لا يتم اختراق القطع بالكامل. السرعة الزاويّة للقطع بالليزر سريعة جدًا ، أو أن اختيار فوهة رأس الليزر لا يتطابق مع سمك الإنتاج والمعالجة ، وكلها تسبب هذه المشكلة ، ثم تتداخل مع جودة الإنتاج والمعالجة. للقيام بجزء مهم من معالجة الصفائح المعدنية: يجب أن يستند ثني مواد الصفائح المعدنية إلى لوائح الحد من الرسومات وسمك المادة لتوضيح شفرة التحكم العددي وأخدود القاطع لاستخدامها في الانحناء ، وذلك لتجنب الاصطدام بين السلعة وشفرة التحكم العددي ، ومن ثم تسبب تشوه. بالإضافة إلى ذلك ، فإن ترتيب الانحناء مهم جدًا أيضًا ، بشكل عام أولاً من الداخل ثم من الخارج ، أولاً صغير ثم كبير ، وأول عام أخير جدًا. يجب أن يأخذ تثبيت الضغط لقطعة الشغل في الاعتبار بشكل كامل نسبة الارتفاع والعرض للمسمار ، بالإضافة إلى ضغط العمل في المطبعة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون مسمار وسطح قطعة الشغل دافقًا لمنع قطعة الشغل من أن تكون غير صالحة ولا يمكن تطبيقها. يشمل اللحام في معالجة الصفائح المعدنية عمومًا لحام القوس الهيدروجيني ، لحام البقعة ، لحام القوس الكهربائي التقني ولحام صيانة ثاني أكسيد الكربون. عند إجراء لحام البقعة ، يجب مراعاة موقع اللحام بشكل كامل. يجب اختيار محلول السطح في معالجة الصفائح المعدنية وفقًا للحالة المحددة. إذا كان إنتاج الألواح الباردة ومعالجتها ، فسيتم تنفيذ الطلاء الكهربائي بشكل عام أولاً ، متبوعًا بمعالجة الفوسفات ، وأخيراً الرش. تعزيز القوة التقنية لأساتذة معالجة الصفائح المعدنية: معالجة الصفائح المعدنية ، المعايير الفنية التفصيلية هي: سطح الجزء ، قم أولاً بإزالة جلد الأكسيد ، وتحقق من عدم وجود عيوب أو تداخل قبل التشغيل الآلي. إذا كان سيتم تنفيذ التبريد التعريفي ، فيجب أن تكون درجة حرارة التبريد ضمن نطاق درجة الحرارة القياسية ، ويجب إجراء معالجة باردة بدرجة حرارة عالية. إذا لم يكن هناك تنظيم للخدمة العامة ، فيجب أن يتوافق مع الأحكام القياسية في GB1184-80 ، وتحمل طوله. قبل تثبيت الأجزاء ، تأكد من إجراء بعض عمليات الفحص والتنظيف اللازمة لمنع الأشياء القذرة. بالإضافة إلى ذلك ، تحقق من فجوات التعاون المتبادل ، إلخ.