1. تحسين تخطيط مسار الأداة لعملية التصنيع: استراتيجية القطع عالية الكفاءة: يتم تصنيع أجزاء سبائك الألومنيوم CNC باستخدام استراتيجيات مسار أداة متقدمة ، مثل الختان عالي السرعة (HSM) أو الطحن الحلزوني. يمكن للختان عالي السرعة أن يجعل مسار الأداة أكثر سلاسة مع الحفاظ على سرعة قطع عالية ، مما يقلل من التغيير المفاجئ في قوة القطع ، وبالتالي تحسين كفاءة التشغيل وإطالة عمر الأداة. يمكن أن يؤدي الطحن الحلزوني إلى قطع الأداة في وقت واحد في الاتجاهين المحوري والشعاعي. بالنسبة للمواد اللينة نسبيًا لسبائك الألومنيوم ، يمكنها تحقيق عمق كبير في القطع والعرض ، وتقليل عدد طبقات المعالجة ، وتقصير وقت المعالجة بشكل فعال. على سبيل المثال ، عند تصنيع جزء منحني معقد من سبائك الألومنيوم ، يمكن أن يقلل استخدام استراتيجية الطحن الحلزوني من وقت المعالجة بحوالي 30 ٪ مقارنة بطحن الطبقة التقليدي. 000 @ 000 تقليل السكتة الدماغية الفارغة: يقلل تصنيع أجزاء سبائك الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي من وقت السكتة الدماغية الفارغة للأداة من خلال التخطيط العقلاني لمسار الأداة. عند البرمجة ، حاول أن تقطع الأداة باستمرار في منطقة المعالجة لتجنب الحركة السريعة غير الضرورية والتغيير المتكرر للأداة. على سبيل المثال ، عند تصنيع أجزاء متعددة متطابقة من سبائك الألومنيوم ، قم بتحسين تسلسل المعالجة بحيث يمكن للأداة الانتقال إلى موضع بدء التشغيل للجزء التالي في أقصر مسار بعد الانتهاء من تصنيع جزء واحد ، وبالتالي توفير الكثير من الوقت غير الميكانيكي. تحسين معلمة القطع: تحسين سرعة القطع والتغذية: صلابة سبائك الألومنيوم منخفضة نسبيًا ولها أداء قطع جيد ، لذلك يمكن تحسين سرعة القطع والتغذية بشكل مناسب. وفقًا لدرجة سبائك الألومنيوم والمتطلبات المحددة للأجزاء ، يتم تحديد أفضل معلمات القطع من خلال اختبارات القطع. بشكل عام ، يمكن أن تصل سرعة القطع إلى 1000 - 3000 م / دقيقة ، ويمكن أن تصل الخلاصة إلى 0.1 - 0.5 مم / ض. على سبيل المثال ، عند تصنيع أجزاء الطيران المصنوعة من سبائك الألومنيوم ، تزداد سرعة القطع من 800 م / دقيقة التقليدية إلى 2000 م / دقيقة ، ويتم تعديل كمية التغذية بشكل معقول في نفس الوقت ، ويمكن زيادة كفاءة المعالجة بأكثر من 50 ٪. حدد عمق القطع المناسب: في إطار فرضية ضمان دقة المعالجة وجودة سطح أجزاء سبائك الألومنيوم CNC ، يمكن زيادة عمق القطع بشكل مناسب. بالنسبة للخشونة ، يمكن استخدام عمق قطع كبير لإزالة البدل بسرعة ؛ من أجل الانتهاء ، يمكن تحديد عمق القطع المناسب وفقًا لمتطلبات الدقة ومتطلبات خشونة السطح للأجزاء. على سبيل المثال ، عند تخشين قوالب سبائك الألومنيوم ، يمكن ضبط عمق القطع على 3 - 5 مم ، بينما عند الانتهاء ، يمكن التحكم في عمق القطع في 0.1 - 0.3 مم. 2. اعتماد معدات وتقنيات معالجة متقدمة مركز تصنيع عالي السرعة: سرعة عالية ونظام تغذية عالي: استخدم مركز تصنيع CNC بسرعة مغزل عالية وسرعة تغذية عالية. يمكن للمغزل عالي السرعة تحقيق سرعة قطع أعلى وتحسين معدل إزالة المواد. يمكن لسرعة التغذية العالية أن تقوم بتجهيز المزيد من الأسطح في وقت الوحدة وتقصير دورة المعالجة. على سبيل المثال ، يمكن أن تصل سرعة مغزل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتطورة إلى أكثر من 40000r / min ، ويمكن أن تصل سرعة التغذية إلى أكثر من 60m / min ، ويمكن أن تحسن بشكل كبير من كفاءة المعالجة عند تصنيع أجزاء سبائك الألومنيوم. هيكل عالي الدقة وعالي الصلابة: يمكن أن يضمن الهيكل عالي الدقة وعالي الصلابة لمركز المعالجة عالي السرعة دقة واستقرار المعالجة. يمكن لنظام تحديد موضع محور الإحداثيات عالي الدقة تحقيق دقة المعالجة على مستوى الميكرون وتقليل وقت المعالجة أو التصحيح المتكرر الناجم عن أخطاء الدقة.