تشتمل عملية تصنيع المخرطة CNC على أدوات الماس ، وأجهزة الكشف عن قوس الأدوات ، وسوائل القطع ، وأجهزة جمع الرقائق ، وما إلى ذلك. وتشمل العوامل التي تؤثر على خطأ الآلات في أدوات الماس شكل القوس للأداة ، ونصف قطر القوس ، وموجة حافة القطع. بشكل عام ، يتم تقليم أدوات الماس إلى شكل قوس ، ويتم الكشف عن نصف قطر القوس والمركز بواسطة جهاز الكشف عن الأداة ، وتكون نتيجة الكشف هي الإدخال في وحدة التحكم لتعويض نصف قطر قوس الأداة عن الدوران. إذا لم يكن قوس الأداة دائريًا تمامًا أو كان هناك خطأ بين نصف قطر القوس المكتشف والمركز ، فسيحدث خطأ في شكل قطعة الشغل. سوف يؤثر تموج الشفرة على خشونة سطح قطعة الشغل. عندما يتم نقل مركز قوس الأداة إلى نقطة مركز القطع المحددة ، يجب أن يكون متسقًا مع موضع وارتفاع المحور الدوار لمغزل الشغل ؛ إذا لم يكن متسقًا ، بالإضافة إلى خطأ الشكل الميكانيكي ، فإنه سيترك أيضًا نتوءًا في وسط قطعة الشغل (المعروف باسم زر البطن).

عند تصنيع مخارط CNC ، غالبًا ما يتم توفير سائل القطع لتقليل درجة حرارة نقطة القطع وإزالة الرقائق. يتم تزويد تحول الماس في الغالب بضباب الزيت (يتم رش زيت القطع بهواء عالي الضغط). لذلك ، فإن زاوية الفوهة وتدفق وسرعة النفط والغاز ستؤثر على تأثير التبريد وإزالة الرقائق. الموقف الأكثر شيوعًا هو أن الرقائق تتراكم على حافة القطع الماسية وتفرك سطح المادة المراد قطعها ، والتي بدورها لها تأثير كبير على خشونة سطح قطعة الشغل. من أجل تجنب تراكم الرقائق أو حتى لف الرقائق أثناء عملية القطع ، يمكن إضافة جهاز إضافي لجمع الرقائق. مبدأ جهاز جمع الرقائق هو استخدام هواء عالي الضغط لتفجير أنبوب تجميع الرقائق لإنشاء حالة فراغ. سيؤدي استخدام أجهزة جمع الرقائق إلى إزعاج الهواء بالقرب من نقطة القطع ، كما أن أنبوب تجميع الرقائق سيهتز أيضًا بسبب تدفق الغاز ، مما يتسبب في اهتزاز الماكينة ويؤثر على خشونة سطح الأجزاء الآلية. لذلك ، بالإضافة إلى الانتباه إلى تأثير جمع الرقائق عند استخدام أجهزة جمع الرقائق ، من الضروري أيضًا توخي الحذر بشأن تأثير اضطراب الهواء والاهتزاز.