نظرًا للموصلية الكهربائية الممتازة ومقاومة الأكسدة القوية ، يتم استخدام قضبان النحاس في العديد من الصناعات والمنتجات. تتم معالجة التوصيلات الموصلة الداخلية لمقاييس المحركات المختلفة بواسطة الصف الصلب ، لأنه إذا كانت الكمية كبيرة نسبيًا ، فيمكن إنتاجها عن طريق تطوير وضع الختم. إذا تمت معالجة معدات الختم وأتمتتها بشكل مستمر ، فإن سرعة المعالجة تكون سريعة جدًا ، وتكلفة التصنيع منخفضة جدًا. ومع ذلك ، عندما يتم تطبيق بعض المنتجات ، لا يوجد إنتاج على نطاق واسع. إذا تم تطوير قالب ختم الأجهزة ، فإن دورة فتح القالب طويلة وتكلفة القالب عالية ، لذلك فهي ليست فعالة من حيث التكلفة. في هذا الوقت ، يمكن استخدام القطع بالليزر.

بشكل عام ، في الحالة التي يمكن فيها الوصول إلى التيار والجهد ، إذا تم استخدام اتصال موصل فقط ، فمن الأكثر اقتصادا استخدام شريط النحاس الصلب ، لأن طريقة معالجة شريط النحاس الصلب بسيطة ، وتكلفة التصنيع منخفضة ، وفي حالة الزاوية أو المنعطف ، إذا كانت المؤسسة لا ترغب في تطوير يموت ختم المعدن ، يمكن استخدام القطع بالليزر.

يتطلب محلول شريط النحاس الصلب 000 @ 000 قالب ختم معدني ، وجزء الدوران بالزاوية اليمنى. إذا كان شريط النحاس الصلب هو تحقيق التأثير الموضح في الشكل ، فيجب ختم وتشكيل صفيحة نحاسية كبيرة ، مما يؤدي إلى إهدار المواد بشكل كبير وستكون تكلفة الإنتاج عالية جدًا. إذا كنت لا ترغب في إهدار المواد ، يمكنك استخدام معالجة القطع بالليزر. يمكنك رسم رسومات معالجة المنتج وفقًا لحجم المنتج المقطوع على صفيحة نحاسية ، وستكمل معدات القطع بالليزر قطع الصفيحة النحاسية وفقًا للخط المحدد. يمكن أن يكمل هذا أيضًا إنتاج شريط النحاس في الصورة أعلاه ، وحفظ المواد قدر الإمكان. لا تزال طريقة المعالجة هذه تتطلب المزيد من المنتجات المنتظمة ، بحيث يكون معدل استخدام الصفيحة النحاسية جيدًا والتكلفة منخفضة نسبيًا.

بشكل عام ، يؤدي استخدام معدات القطع بالليزر لقطع قضبان النحاس إلى تكلفة معالجة منخفضة نسبيًا ، حيث إنه يوفر تكلفة القالب والعمالة لختم المعدن. يمكن استخدام معدات القطع بالليزر لإكمال مهام المعالجة والإنتاج.