في عملية معالجة غلاف صندوق التوزيع ، يعد تجنب مشاكل اختلاف لون السطح رابطًا مهمًا لمراقبة الجودة. فيما يلي بعض التدابير الرئيسية التي يمكن أن تساعد في تقليل أو تجنب اختلاف لون السطح: 1. اختيار المواد الخام وفحصها ① حدد المواد الخام عالية الجودة: تأكد من أن مواد غلاف صندوق التوزيع المحدد (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم ، إلخ.) ذات جودة مستقرة ولون موحد. حدد المواد الخام من موردين موثوقين لتقليل اختلاف اللون الناجم عن مشاكل جودة المواد الخام. 000 @ 000 ② فحص صارم للمواد الخام: تجري معالجة غلاف صندوق التوزيع فحصًا صارمًا قبل تخزين المواد الخام ، بما في ذلك اللون واللمعان والتوحيد والمؤشرات الأخرى لضمان تلبية المواد الخام لمتطلبات المعالجة. ثانيًا ، التحكم في عملية المعالجة السطحية ① توحيد عملية المعالجة السطحية: صياغة عملية معالجة سطحية مفصلة ، بما في ذلك التنظيف وإزالة الشحوم وإزالة الصدأ والفوسفات والرش وخطوات أخرى ، لضمان تشغيل كل خطوة وفقًا للمواصفات. ② التحكم في بيئة الرش: بيئة الرش لها تأثير كبير على لون السطح. يجب التأكد من أن درجة الحرارة والرطوبة والنظافة والظروف الأخرى لورشة الرش تلبي متطلبات تقليل تأثير العوامل البيئية على تأثير الرش. ③ حدد الطلاء المناسب والأرق: معالجة غلاف صندوق التوزيع وفقًا لمواد ومتطلبات غلاف صندوق التوزيع ، حدد الطلاء المناسب والأرق. قد تؤثر تركيبات الطلاء والأرق المختلفة على لون الطلاء ولمعانه والتصاقه. ④ الرش الموحد: يتم استخدام معدات الرش المناسبة ومعلمات العملية لضمان توزيع الطلاء بالتساوي على سطح غلاف صندوق التوزيع. تجنب الرش الكثيف جدًا أو الرقيق جدًا ، وكذلك اختلاف اللون الناجم عن الرش غير المتكافئ. ثالثا. اكتشاف فرق اللون وتعديله ① إنشاء معايير اكتشاف فرق اللون: تطوير معايير وطرق واضحة لاكتشاف فرق اللون ، مثل استخدام مقياس فرق اللون للاختبار. ضمان دقة وموثوقية نتائج الاختبار. ② الكشف والتعديل المنتظمان: تكتشف معالجة غلاف صندوق التوزيع بانتظام لون غلاف صندوق التوزيع أثناء عملية الإنتاج ، وتكتشف في الوقت المناسب مشكلة اختلاف اللون وتعدلها. عن طريق ضبط صيغة الطلاء ، معلمات عملية الرش ، وما إلى ذلك ، يكون اللون ثابتًا. الرابع. إدارة الجودة ومراقبتها ① تعزيز التدريب على الوعي بالجودة: إجراء تدريب للتوعية بالجودة لموظفي الإنتاج ، حتى يدركوا تمامًا أهمية تجنب مشاكل اختلاف اللون. تحسين مهارات التشغيل والوعي بالجودة لموظفي الإنتاج. ② إنشاء نظام لإدارة الجودة: إنشاء نظام سليم لإدارة الجودة ، بما في ذلك فحص المواد الخام والتحكم في عملية الإنتاج وفحص المنتج النهائي والروابط الأخرى. من خلال الإدارة المنهجية ، تأكد من أن جودة المنتج مستقرة وموثوقة. خامسا: احتياطات أخرى ① تجنب خلط دفعات مختلفة من المواد الخام: قد تكون هناك اختلافات في الألوان بين دفعات مختلفة من المواد الخام. في عملية الإنتاج ، حاول تجنب خلط دفعات مختلفة من المواد الخام لتقليل حدوث مشاكل اختلاف اللون. ② انتبه لظروف التخزين: لبيئة التخزين أيضًا تأثير معين على لون المواد الخام والمنتجات النهائية. يجب التأكد من أن بيئة التخزين جافة وجيدة التهوية ومحمية من الضوء والظروف الأخرى تلبي متطلبات تقليل مشاكل اختلاف اللون الناتجة عن التخزين غير السليم.