عملية إنتاج أجزاء الأجهزة الدقيقة هي عملية معقدة وحساسة ، والتي تشمل أساسا الخطوات الرئيسية التالية:

بادئ ذي بدء ، يحتاج الفني إلى دراسة رسومات تصميم المنتج بعناية لفهم الشكل والحجم ومتطلبات التسامح وخصائص المواد ومتطلبات المعالجة الخاصة للمنتج. وفقًا لمتطلبات التصميم ، اختر مواد الأجهزة المناسبة ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس وما إلى ذلك ، وتأكد من أن جودة المواد تلبي متطلبات أداء المنتج.

بعد ذلك ، يتم معالجة المادة مسبقًا ، مثل القطع بالحجم المناسب ، لتسهيل عمليات المعالجة اللاحقة. ثم ، أدخل الرابط الأساسي لمعالجة الأجهزة الدقيقة ، بما في ذلك التحكم العددي في الدوران والطحن والحفر وطرق المعالجة الأخرى. في هذه الخطوة ، تتم معالجة المواد الخام في شكل قريب من المنتج من خلال برمجة دقيقة للتحكم في مسار حركة الأداة. بالنسبة لأجزاء الأجهزة ذات الأشكال المعقدة ، قد يكون من الضروري استخدام آلة طحن التحكم العددي ذات خمسة محاور للمعالجة لتحقيق صب دقيق للأسطح المنحنية المعقدة.

بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب العديد من الأجزاء المعدنية الدقيقة المعالجة الحرارية لتحسين خصائص المواد ، مثل التبريد ، التقسية ، التلدين ، إلخ. تتطلب عملية المعالجة الحرارية رقابة صارمة على المعلمات مثل درجة الحرارة والوقت ومعدل التبريد لضمان أن الأجزاء تلبي مؤشرات الأداء المتوقعة.

بعد الانتهاء من المعالجة ، يتم إجراء المعالجة السطحية ، مثل الطلاء الكهربائي ، والأنودة ، والرش ، وما إلى ذلك ، لتحسين مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، وجماليات أجزاء الأجهزة.

أخيرًا ، يتم استخدام معدات اختبار عالية الدقة للكشف عن دقة الأبعاد ودقة الشكل وخشونة السطح للأجزاء. يمكن تجميع الأجزاء التي تجتاز الاختبار فقط. يجب أيضًا تنفيذ عملية التجميع وفقًا لرسومات التجميع ومتطلبات العملية لضمان الأداء العام للمنتج.

بشكل عام ، تتطلب عملية إنتاج أجزاء الأجهزة الدقيقة رقابة صارمة على جودة كل رابط لضمان إنتاج منتجات أجهزة عالية الدقة.