ختم الصفائح المعدنية هو عملية ضغط وتشكيل مواد الصفائح المعدنية من خلال قوالب لصنع أجزاء أو منتجات تلبي متطلبات محددة. تتضمن العملية استخدام آلات ختم كبيرة ذات قوالب دقيقة للضغط على الصفائح المعدنية لتشويهها إلى الشكل ثلاثي الأبعاد المعقد المطلوب. يمكن تلخيص المتطلبات الفنية الرئيسية لختم الصفائح المعدنية على النحو التالي:

​

أولاً ، أهمية اختيار المواد: تُستخدم أجزاء ختم الصفائح المعدنية على نطاق واسع في السيارات ، وآلات الصناعة الثقيلة ، والإلكترونيات وغيرها من المجالات ، وفي معظم الحالات لتحمل حمولة كبيرة ، وبالتالي فإن اختيار المواد مهم جدًا. الاعتبارات: يجب أن تستند إلى الخواص الميكانيكية لمتطلبات أجزاء ختم الصفائح المعدنية ، ومتطلبات عملية الإنتاج ، ومتطلبات حماية البيئة وغيرها من الاعتبارات الشاملة. المواد الشائعة: المواد الشائعة هي الألواح المدلفنة على البارد ، والألواح المدلفنة على الساخن ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، ولوحة الألمنيوم ، وما إلى ذلك. ثانيًا ، نقاط التصميم لتجنب الزوايا الحادة وعوامل الأمان الكابولية: الزوايا الحادة الخارجية الحادة للصفائح المعدنية ، سهلة التسبب في خدش المشغلين أو المستخدمين أصابعهم ؛ قد يتسبب الكابولي الطويل جدًا أيضًا في إهدار مواد الصفائح المعدنية. عوامل الموت: تتوافق الزوايا الحادة للصفائح المعدنية مع الزوايا الحادة على القالب المقعر. يصعب معالجة الزوايا الحادة على القالب المقعر. في الوقت نفسه ، من السهل جدًا كسرها أثناء المعالجة الحرارية. أثناء التثقيب ، من السهل انهيار الزوايا الحادة وارتدائها بسرعة كبيرة ، مما يؤدي إلى تقليل عمر القالب. حجم اللكم والتباعد حجم الثقب المقابل على قالب الختم صغير ، والقوة منخفضة ، وحياة القالب قصيرة. تصميم الانحناء ارتفاع الانحناء ونصف القطر والاتجاه: عندما يكون ارتفاع الانحناء منخفضًا جدًا ، يكون الانحناء سهل الالتواء والتشوه ؛ من أجل ضمان قوة الانحناء ، يجب أن يكون نصف قطر الانحناء للصفائح المعدنية أكبر من الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء للمادة ؛ عند الانحناء ، حاول أن تكون عموديًا على اتجاه الألياف للمادة. تجنب تدخل الانحناء والانحناء المعقد. ثالثًا ، خصائص العملية اللكم: بما في ذلك الطمس واللكم والعمليات الأخرى لضمان الاستخراج الدقيق للمواد. التشكيل: ليس فقط الانحناء ، ولكن أيضًا بما في ذلك مجموعة متنوعة من طرق التشكيل مثل الهياكل المحدبة وثقوب الدوران. من الضروري اختيار عملية التشكيل المناسبة وفقًا للاحتياجات الفعلية للمنتج. رابعًا ، آلة ختم المعدات بدقة: تحتاج المعلمات مثل الضغط وتردد التثقيب ودقة المعالجة إلى تلبية المتطلبات لضمان أن الأجزاء المعالجة لها مؤشرات أداء مستقرة. القالب: يجب أن يكون تصميم وتصنيع القالب جيدًا لضمان دقة وجودة الأجزاء المختومة. خامسًا ، إزالة الأزيز بعد المعالجة: بالنسبة للأزيز الناتجة عن عمليات مثل تثقيب التحكم العددي ، يلزم معالجة إزالة الأزيز بعد المعالجة لضمان جودة مظهر المنتج. المعالجة السطحية: وفقًا لمتطلبات المنتج ، قد تكون المعالجة السطحية مثل الرش والطلاء الكهربائي مطلوبة. ستة ، مراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج بأكملها ، يجب تنفيذ رقابة صارمة على الجودة لضمان أن المؤشرات المختلفة للمنتج تلبي المتطلبات.