اختيار المواد الهندسية لتصنيع الآلات

اختيار المواد الهندسية لتصنيع الآلات

في مصنع المعالجة CNC ، لا يوجد فرق كبير بين الفولاذ. جميع الفولاذ متشابهة من حيث الخواص الميكانيكية. يتم اختيارهم على معايير مثل الهشاشة والسعر والتوافر. ليس فقط لأن أحد الصلب يحتوي على عناصر سبيكة 2 ٪ وفولاذ آخر يحتوي على 1 ٪ ، فالأول لديه قدرات معينة لا يمتلكها الأخير ، أو أن فولاذًا معينًا له اسم سحري. بعد المعالجة الحرارية ، أي فولاذ لديه مجموعة واسعة من الخصائص ؛ هذه الخاصية موجودة أيضا في سبائك الفولاذ

اعتبارات حول المعالجة

تحدد الخصائص (الصلابة والقوة والقابلية الآلية) للجزء الأخير من مصنع معالجة CNC ، بدلاً من خصائص التزوير ، اختيار المادة. لا علاقة للقدرة على التزوير بالخصائص النهائية للمادة ؛ لذلك ، هناك قيمة ضئيلة في تحسين قابلية المعدن. من الصعب تشكيل الفولاذ عالي الكربون. الحبوب كبيرة الحجم هي الأفضل إذا تم تكريرها أثناء المعالجة الحرارية اللاحقة.

منخفض الكربون في درجات حرارة عالية ، يُظهر فولاذ سبائك النيكل والكروم نفس اللدونة تقريبًا مثل الفولاذ العادي مع نفس محتوى الكربون تحت تأثير 520-ft · lb. يقلل النيكل من قابلية الفولاذ الكربوني المتوسط للطرق ، ولكن له تأثير ضئيل على الفولاذ منخفض الكربون. الكروم يصلب الصلب في درجات حرارة تزوير ، ولكن الفاناديوم ليس له تأثير كبير. كلا طريقتي المعالجة ليس لهما أي تأثير على الفولاذ عالي الكربون.

الشكل

التشكيل البارد للصلب هو نتيجة مزيج من قوة الشد والليونة. لا يمكن أن تكون قوة الشد ونقطة الخضوع لمصنع معالجة CNC عالية جدًا ، وإلا يجب القيام بالكثير من العمل عند حدوث الانحناء ؛ وبالمثل ، يجب أن يكون للصلب ليونة عالية ، بحيث يمكن تشكيلها دون كسر. يعتمد حجم القوة العاملة على نقطة الخضوع ، لأن الفولاذ يبدأ فقط في التشوه فوق نقطة الخضوع. في الوقت نفسه ، يحدث تصلب العمل أيضًا في نفس الوقت ، ويصبح المعدن أصعب وأصعب في المعالجة ، خاصة في الفولاذ الطري

في هذا الصدد ، من المثير للاهتمام أنك ستجد أنه في بعض الأحيان يمكن إجراء تمديدات كبيرة بحمل واحد سريع ، ولكن لا يمكن تحقيق حملين أو ثلاثة بطريقة بطيئة. إذا توقف التمدد في منتصف الطريق ، فيجب إجراء التلدين قبل إعادة العمل ، أي ما إذا كانت قطعة العمل لديها وقت لتصلب العمل. هذه ليست طريقة علمية لقول ذلك ، لكنها تحدث.