مع التطور النشط لأبحاث محاكاة العناصر المحدودة في ختم معالجة الأجزاء ، بدأ المزيد والمزيد من الناس في استخدام طرق العناصر المحدودة لفهم المشاكل المعقدة لتشكيل أجزاء الختم ، والاستمرار في تحقيق النجاح. ترتبط قابلية تشكيل أجزاء الختم ارتباطًا مباشرًا بجودة الأجزاء. قد يكون هناك أسباب مختلفة للانحراف المسيل للدموع من ختم أجزاء أثناء المعالجة. دعونا نكتشف معا.

أسباب تمزيق الانحراف في ختم تجهيز أجزاء:

1. أثناء معالجة الأجزاء المختومة ، قد تكون معلمات العملية غير معقولة ، لذلك من المطلوب عمومًا أن يتم ربط الضغط الأساسي والجزأين معًا ، ويتم تشوه مادة الألواح بشكل بلاستيكي لتشكل عندما ينزلق منزلق الماكينة. ومع ذلك ، نظرًا للعيوب ، مثل جودة الأجزاء غير المستقرة من الطباعة ، فإنه يشير إلى أن ضغط أداة الماكينة في حالة اختلال توازن الضغط أثناء عملية الإنتاج يشكل تصميم جزء البثق من معالجة شفة الركيزة ، مما يشير إلى خصائص سطح الضغط الصغير في التصميم الأولي للقالب.

2. ومع ذلك ، يتم تجاهل تشكيل حلقة مقعد الأساسية الملحة ، والتي ترتبط الخطأ بين الجزء بالقطع من يموت وتصميم الرسومات. قبل تشكيل الجزء البثق ، ويتم ذلك من خلال دبوس تحديد المواقع وثقب على السطح العلوي من ضغط المواد الأساسية ، بحيث ضغط المواد الأساسية يجب ضمان الاستقرار ، تكون موثوقة وصحيحة. في بناء هذا العمل ، دليل الأرض هو زلق جدا ، وإلا فإن الشغل سيكون غير مستقر أثناء عملية تشكيل ، مما تسبب في ضغط الأساسية لتتصادم مع جدار يموت.

3. إذا تم أخذ عوامل أخرى في الاعتبار في هيكل القالب ، وتم تجاهل استخدام إرشادات خاصة للانزلاق ، يتم اعتماد هيكل الملف الشخصي الموجه للمعالجة ، والمساحة الخلفية كبيرة جدًا بحيث لا يمكن تعديلها ، مما سيؤدي إلى تمزق أجزاء الختم. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي بسبب أدائه الممتاز ، ولكن أدائه في معالجة أجزاء الختم ضعيف ، سطح الورقة سهل الخدش والقالب سهل الالتصاق بالأورام ، مما له تأثير كبير على جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج من ختم أجزاء.