يكمن مفتاح مضاعفة كفاءة معالجة أجزاء النحاس والألومنيوم في التصميم المبتكر لتركيبات المخرطة الأوتوماتيكية ، والتي يكمن جوهرها في تحقيق "التغيير الصفري" و "التكيف الذاتي الذكي". فيما يلي التقنيات الأساسية الثلاث:

1. هوائي الحجاب الحاجز هيكل التغيير السريع

يتم استخدام الحجاب الحاجز المرن لاستبدال الفك التقليدي ، ويتم تحقيق سرعة التثبيت البالغة 0.8 ثانية بواسطة محرك ضغط الهواء. يتم تضمين الحجاب الحاجز مع جهاز استشعار الضغط ، والتي يمكن أن تعوض تلقائيا عن تشوه الشغل وتقليل وقت لقط التقليدية بنسبة 75 ٪. انها مناسبة خاصة لخصائص تشوه سهلة من النحاس والألومنيوم أجزاء ، وضمان أن يتم التحكم في التوازي من سطح المعالجة داخل 0.02 ملليمتر.

2. تركيبة وحدات

استنادًا إلى مفهوم تصميم "لبنة البناء" ، يتم تحلل التركيبات إلى مكونات موحدة مثل مصفوفة تحديد المواقع ووحدة الضغط ووحدة الدعم. من خلال شريحة RFID لتحديد رمز قطعة العمل تلقائيًا ، تقوم وحدة التحكم المركزية تلقائيًا باستدعاء مخطط تركيبة الوحدة المقابلة لتحقيق استبدال معقد في غضون 3 دقائق ، وهو أكثر كفاءة بأربع مرات من التركيبات التقليدية.

3. نظام التعويض الحراري التكيفي

في ضوء معامل التمدد الحراري الكبير للألمنيوم ، يتم دمج مستشعر المزدوجات الحرارية الصغيرة والإزاحة في الجهاز. مراقبة التغيرات في درجات الحرارة في الوقت الحقيقي أثناء المعالجة ، والتكيف التلقائي لقوة التثبيت بواسطة محرك سيرفو ، والتعويض الديناميكي للتشوه الحراري ، بحيث تكون دقة الأبعاد لمعالجة الدُفعات مستقرة عند 0.01 مم ، ويتم تقليل معدل الخردة بأكثر من 80 ٪.

بعد تطبيق هذه التركيبات ، تمت زيادة متوسط الطاقة الإنتاجية اليومية لمخرطة أوتوماتيكية واحدة من 800 قطعة إلى 1650 قطعة ، وتم تقليل وقت الاستبدال إلى 1 / 5 من الحل التقليدي. المفتاح هو تحويل "التثبيت السلبي" إلى "تحكم ذكي نشط" ، بحيث تجاوز معدل استخدام الأدوات الآلية 92 ٪ ، وتحققت القفزة المزدوجة للكفاءة والدقة حقًا.