لدراسة العلاقة النسبية لأجزاء السطح ، يجب تحديد مسند. يتم استخدام المسند لتحديد الأجزاء الأخرى. تعتمد النقاط والخطوط والمواقف على النقاط والخطوط والأسطح. وفقًا لمسند الوظائف المختلفة ، يتم تشكيل الأجزاء بدقة بواسطة عدة أسطح. يمكن تقسيم المعايير إلى فئتين ، بيانات التصميم والبيانات الفنية ، كما هو موضح بالتفصيل أدناه.

1. أساسيات تصميم الآلات الدقيقة

يستخدم رسم الأجزاء لتحديد النقطة المرجعية ، الخط ، السطح ، يسمى مرجع التصميم. تم تصميم الآلات الدقيقة لأجزاء البطانة والدائرة الخارجية والثقب الداخلي لتكون جزءًا من العمود المرجعي ، وقد تم تصميم الوجه النهائي ليكون مرجعًا B ، C ، وعمود الفتحة المرجعية يضرب شعاعيًا.

2. مقاييس العملية

تُستخدم المعايير أثناء تصنيع وتجميع الأجزاء الدقيقة ، وهي عملية تسمى المقارنة المعيارية. تنقسم عملية قياس الأداء إلى عمليات مختلفة بناءً على استخدام معايير التجميع ومعايير القياس ومعايير الموقف.

مسند التجميع عند التجميع (1) ، يسمى المسند الموضعي المستخدم لتحديد مكونات مكون أو منتج مسند التجميع.

(2) مسند القياس يسمى مسند حجم وموضع السطح المكتمل مسند القياس. كما هو موضح في الشكل 32-2 ، فإن مسند قياس الجريان الشعاعي لأسطوانة عمود الفتحة الداخلية ، تحقق من بُعد الطول L ، ومسند قياس السطح.

(3) مسند تحديد المواقع يسمى مسند تحديد المواقع من الشغل مسند تحديد المواقع. كمسند تحديد المواقع للسطح (أو الخط ، النقطة) ، يتم تحديد مسند سطح الموضع الفارغ فقط في الخطوة الأولى من السطح الأصلي. في كل عملية ، يتم استخدام السطح الميكانيكي كمسند تحديد المواقع ، ويتم استخدام المسند الدقيق لسطح تحديد المواقع.