Çift metal işləməsi metal çarşafları üçün bütün soğuk işləmə prosesidir (genellikle 6 mm altındadır), həmçinin qızartma, punching, bending, welding, riveting, mold forming və surat tedavisi içərisində. Onun böyük xüsusiyyəti, aynı bölünün çəkininligi müəyyən edir.

Çift metal işləmə metodu: Qapılmış işləmə deyil: Çift metal işləməsi kimi numerik punching, lazer kesməsi, qapılmış maşınlar, qapılmış maşınlar, bənzər işləmə prosesi. Bu çox yüksək qiymətlər ilə nümunə ürmək və ya kiçik batch ürmək üçün istifadə edilir. Qısqa işləmə dönüşü və tez cavab vermək. Mold işləməsi: Fast mold metal işləmək üçün fikirli mold işləmək, genellik mold kəsmək və mold biçirmək olar, əksəriyyəti yüksək maliyyətlər ilə qurmaq üçün istifadə edilir. The initial mold cost is high, and the quality of the parts is guaranteed. İlk işləmə döngüsü uzun və mold maliyyəti yüksəkdir. Çift metal işləmə prosesi: kəsmək: numerik punching, laser kəsmək, shearing makinesi

Forming - bending, stretching, punching: bending machines, punching machines, etc.

Başqa işləmə: qövm, tapping, etc.

Qapılmaq: the connection method of sheet metal

Yüzü təhsil: pul parçası, elektroplatışı, kablo çizimi, ekran yazdırması, etc.

Çərçik metal işləmə teknolojisi - Çərçik metal üçün ən yüksək kəsmək metodları sayısal punching, lazer kəsmək, qapılacaq maşınlar və qapılacaq kəsmək içindədir. CNC həmin and a çox alınır və lazer kəsmək nümunə müddətində istifadə edilir (ya da çox yüksək işləmə maliyyəti ilə süpürə bilər).

Aşağıda, biz çox sayısal punching vasitəsilə çarşaf metal kəsməsini tanıyacağıq

Numarası punching, həmçinin turret CNC punching makinesi kimi bilinir, kəsmək, punching, uzatmaq çöpələri, sürükləmək çöpələri, punching blinds, etc. üçün istifadə edilə bilər. Onun makinelərin doğruluğu +/-0.1mm olar.

CNC makinabilir metalin çəkilişi:

Soğuk və sıcak-sıcak plakalar 4.0mm

Aluminum plate 5.0mm

Səfərsiz dəli plate 2.0mm

Punching üçün minimal böyüklük lazımdır. Punching böyüklüyü çöpünün şəkləsinə, materyalin mehanika özelliklərinə və materyalın çöpünə bağlı. ( Aşağıdaki surətdə göstərilən kimi )

2. Punching çöpələrinin uzaqlaşması və kənar uzaqlaşması. Bölümünün parçasının və dış kısmının arasındakı minimal uzaq parçasının dış kısmına parallel deyildiyi zaman minimal uzaq t-dən az olmamalı; Parallel olduğunda, bu 1,5t-dən az olmamalı. (Aşağıdaki surətdə göstərilən kimi)

3. Döşəkləri uzatdığında, uzanmış çöpə və çöpə arasındakı minimal uzaq 3T olacaq, iki uzanmış çöpə arasındakı minimal uzaq 6T olacaq və uzanmış çöpə arasındakı minimal təhlükəsizlik uzaq 3T+R olacaq (T çarşaf metal çöpüsüdür, R çöpüşmək fültdir)

4. Döşəkləri uzaqlaşdığı, düzülmüş parçaların və derin çəkilmiş parçaların arasında bir uzaq tutulmalıdır. (Aşağıdaki surətdə göstərilən kimi)

Çərçik metal işləmə teknolojisi - Çərçik metal forması əslində çarşaf metalini genişləyir və yayılır.

1. Çərçik metali 1.1 Çərçik metali yığır, əksəriyyətli təmiz makineləri istifadə edir.

Müxtəlif maşınının doğruluğu;

Bir fold:+/-0.1mm

Yarı Köpüş:+/-0.2mm

20% yüksək diskont:+/-0.3mm

The basic principle of bending processing sequence is to bend from inside out and from small to large. Special shapes should be bent first, and the previous process should not affect or interfere with the subsequent processes after forming.

1.3 Ortaq çəkilən bıçaq şəkilləri:

Ortaq V-groove şəkilləri:

1.4 Körpüklü parçaların minimal qırpımı:

Material parçalandığında, dış katı genişlənir və iç katı çevrilmiş bölgedə sıkılır. Material çətinlik sabit olduğunda, içəri r küçük olduğunda, materyalın sıxıntısı və sıxıntısı daha şiddətli olur. Dışarı çevrilmiş köçəklərin sıxıntısı materialin, çöküş və çöküş gücünün ən son gücünün üstünə gəldiyi zaman. Buna görə də, çöküş parçaların strukturlu tasarımı çox kiçik çevrilmiş köçək radisindən çəkinməlidir. Kompaniyadakı genellik istifadə edilən maddələrin minimal küçük radiyusu aşağıdaki masada göstərilir.

Yağırılmış parçalar üçün minimal qırılma radius tablosu:

Sıçrama radiyusu çəkilmiş parçasının içindəki radiyusu ilə danışır, t da materyalın çəkilməsidir.

Bölümünün düz boyu 1,5:

In general, the minimum straight edge height should not be too small, and the minimum height requirement is: h>2t

Əgər düz boyun h2t parçasının uzunluğu ehtiyacı olursa, ilk dəstə boyun yüksəyini artır və sonra onu çəkildikdən sonra ehtiyacı olan böyüklüyünə təşkil edin; Yaxud, çəkilmə məmləkətində çəkilmə müddətindən sonra, çəkilməyə başlayın.

1.6 Körpənin ucundaki küçük açı ilə minimal düzgün tərəf yüksəyi:

Köpüklənmiş bir parça çəkildikdə, t ərəfindən ən ən yüksək yüksək şey: h=(2-4) t> 3 mm

1.7 Düşük parçalarda çöpüklərin ucundan uzaq:

Döşək kənarının məsafəsi: İlk döşəyini döşəyin və sonra çöşəyin. Döşək məsafəsi çöpünün deformasyondan çəkilməsindən çəkilmək üçün çöpünün məsafəsində olmalı. Döşək duvarından aşağıdaki sahədə uzaq göstərilir.

1. 8 Yerli çəkmək üçün proses incision:

Böyüklük dəyişikliklərindən qaçırmaq lazımdır. Bütün tərəflərin bir parçasını yerli tərəfdən uzaqlaşdırdığında, stres konsantrasını və körpələrində qırılmağı öndərmək üçün, tərəfdən bir dəyişiklik b öyüklüyünü tərk etmək üçün bir məsafəni tərk edə bilər, ya da bir proses groove (Figur b) a çıla bilər, ya da bir proses dəyişiklik (Figur c). Diaqramdakı böyüklük şartlarına dikkat et: SR; Slot width kt; Slot depth Lt+R+k/2.

1.9 İçkili kəndlər olan körpələr deformasyon bölgesindən çəkinməlidir:

1.10 Çərçik metal pleatları üçün tasarlama şartları (ölü kərpələr):

Ölü çarşaf metal pleatların uzunluğu maddənin kalınlığıyla bağlı. Beləliklə, ölü kənarının minimal uzunluğu genellikle L3.5t+R idi.

Onların arasında t materyal duvarın çətinliksidir, R is ə əvvəlki prosesin minimal çəkilməsi idi (aşağıdaki şəkildə göstərilmiş kimi) körpənin ölümündən əvvəl.

1.11 Prozess pozisyonu çubuqları eklədi:

Boş yerlərinin düzgün yerləşdirilməsini təmin etmək və boş yerlərin ayrılmasını qadağan etmək üçün, işləmə yerləşdirilməsi qapılarını dizayn sırasında daha əvvəl əlavə edilməlidir, böyük şəkildə göstərdiyi kimi. Özellikle çoxlu dəfə çəkilmiş parçalar üçün, proses çöpələri kumulativ xətaları azaltmaq və proqramın keyfiyyətini təsdiqləmək üçün pozisyon referensi olaraq istifadə edilməlidir.

Yaxınlıq parçaların ölçülərini etiketləndirirkən, işləmə qabiliyyətinə düşünmək lazımdır:

Yuxarıdaki şəkildə, a) ilk dəstək və sonra küçük dəstək kimi, L ölçülərin doğruluğu təsdiqlənmək üçün asandır və işləmə uyğundur. b) Əgər L ölçüsü üçün dəqiqliyyat ehtiyacı yüksək olsa, ilk dəstəyə çəkilmək və sonra dəstəyi işləmək üçün çətinliklə çəkilmək lazımdır.

Bir çox faktör var ki, maddənin mehanika özellikləri, duvarın kalınlığını, radiyusu küçüyən və pozitif basınlığını daxil edir. Bütün parçasının içəri radiusunun səviyyəsinin yüksək səviyyəsi, daha böyükdür. Düzəltmə perspektivindən yenidən fərqlənmək metodu, bənzər çəkilmiş parçaların yenidən fərqlənməsi kimi, əslində bəzi ölçülər almaq üçün ürəkçilər tarafından qaçınır. Aynı zamanda, dizaynın bəzi yapılarını yaxşılaşdırmaq, aşağıdaki şəkildə göstərdiyi kimi springback köngüsünü azaltır: küçük bölgedə sabitlenmiş ribələr yalnız işin sərtliyini artıra bilməz, ancaq springback qüvvəsinə kömək edər.

2. Çərçik metal genişlənir Çərçik metal genişlənməsi galvenokārt CNC və ya conventional punching tarafından tamamlandırılır, müxtəlif genişlənmiş punks və mollar lazımdır.

Geçirilmiş parçanın şəkili mümkün olduğu qədər basit və simetrik olmalı və mümkün olduğu qədər bir uzaqlaşdırılmalı.

Çoxlu uzaqlaşdırma ehtiyacı olan parçalar uzatma procesi sırasında mümkün yüzə işaretlərinə izin verməlidir.

Müəyyən müəyyən edilməsi təqdirdə, bu divarları müəyyən bir tərzdə uzatmağa izin verilməsi lazımdır.

2.1 Əlaflı parçasının altındakı və düzgün duvarın arasındakı Fillet radiusu üçün lazımdır:

Aşağıdaki şəkildə göstərdiyi kimi, uzanan parçanın altındakı və düzgün duvarın arasındakı Fillet radiusu, yani r1t-dən daha böyük olmalı. Səfləmə prosesini daha düzgün etmək üçün, r1=(3-5) t genellikle alınır və maksimum fillet radiusu r18t-dən az və ya 8 dəfə çəkilməlidir.

2.2 Rounding radius between the flange and wall of the stretched part

Flange və genişlənmiş parçasının arasındakı dolumların radiyusu platının iki dəfərdən daha böyük olmalıdır, yoxsa r22t. Yaxınlıq prosesini daha düzgün etmək üçün r2=(5-10) t genellikle alınır və maksimum flange radiyusu platının uzunluğundan 8 dəfə daha az və ya e şit olmalıdır, yoxsa r28t. (Yuxarıdaki surətə bax)

2.3 İçəri mağaradan dörd genişlənmiş parçaların diametri

D ərvəli uzatmaq parças ının içəri diametri D d+10t kimi alınmalıd ır, böylece basıncı platformu uzatmaq sırasında sıxılıb basılmağa başlasın. (Yuxarıdaki surətə bax)

2

Yaxın duvarların arasındakı fült radiusu r3 3t olaraq alınmalıdır. Sərgənlərin sayını azaltmaq üçün r3 H/5 mümkün olduğu qədər alınmalıdır, böylece bir dəfə çıxarılabilir.

2.5 qırmızı bir fərqli uzaqlaşdırma bir parçasının uzunluğu və diametri arasındakı ölçülük ilişkisi üçün lazımdır.

Birində d örd flange boş bir parças ını oluşturduğunda, H-nin yüksək və diameter d-nin ratio 0.4-dən az və ya e şit olmalı, o zaman H/d 0.4-nin, a şağıdaki şəkildə göstərilən şəkildə göstərilən şəkildə.

2.6 Uzaqlı maddələrin sərtlik dəyişiklikləri:

Hər bölümə istifadə edilən stressin dəyişikliklərinə görə genişlənmiş materyal dəyişikliklərinin çəkini. Generally speaking, the original thickness is maintained at the center of the bottom, the material at the rounded corners of the bottom becomes thinner, the material near the flange at the top becomes thicker, and the material around the rounded corners of the rectangular stretched part becomes thicker.

2. 7 Əlaqətlənmiş parçaların ürək ölçüləri üçün işarə metodu

Ətraflı proqramlar tasarlandığında, proqramın çiziminin ölçüləri açıq-aydın göstərilməsi lazımdır ki, həmçinin də dış, həmçinin də iç ölçülərin garantiya edilməsini təsdiqlənməsi üçün, iç və dış ölçülərin eyni zamanda işarə edilməlidir.

2. 8 Əlaqətlənmiş parçaların ölçülük toleransiyalarını bildirmək yolu

İçində oluşan cilindrilik genişlənmiş parçasının, uzaqlanmış parçasının və yüksək boyutların toleransiyası iki tərəfdən simetrik dəyişiklik dəyişikliklərdir. Ulusal standart (GB) seviyesinin tamamlanmış toleransiyanın yarısı ilə dəyişiklik dəyişiklik dəyişiklik dəyişiklikdir və sayılır.

3. Başqa çarşaf metalunun forması: çubuqları gücləndirmək - düz metal parçalarına çubuqları basmaq strukturlu sərtlik artırmağa kömək edir.

Süfür - Süfür müxtəlif döyüşdə və ya keçişlərdə ventilation və isti dağılmaq üçün istilənir.

Dərgənin açılışını artırmaq üçün istifadə edilən çöpü (uzatmaq çöpü).

3.1 Yükselmə:

Yaxınlaşdırma Yapısı və Ölçü Seçimi

Konveks boşluğunun və konveks kənarının məsafəsinin ən böyük ölçüləri aşağıdaki tabelaya görə seçildilər.

3. 2

Kör yaratma yolu, konveks molunun bir tərəfini istifadə edərək materyalı a çmaq, sonra konveks molunun geri qalan parçaları bir-birindən uzaqlaşdırır və materyalı deformatlar, bir tərəfdən açılır, bir-birindən fərqlənməz şəkil yaratmaq.

Lavar'ın tipik quruluğu aşağıdaki şəkildə göstəriləcəkdir.

Ən yüksək ölçü şartı: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Döşək parçası (döşən çöpələr)

Daha çox çöpük fəaliyyəti var və ortaq olanlar içəri çöpük fəaliyyətini maşna etməkdir.

Yazılış metal işləmə teknolojisi - başqa işlədilən metal əlaqələrindən çıxarılır, nehirli fərdaklar, nehirli fərdaklar, nehirli yol göstəricisi sütunlar və ya.b.

2. Çift metal üstündə süpürlük çöpələrin tapılması.

Çift metal thickness t< Saat 1.5-də, fırlatılmış körpü tapping istifadə edin. When the sheet metal thickness is t1.5, direct tapping can be used.

Çift metal işləmə teknolojisi - Çift metal damlama yapılarının tasarımında keçirildiyi zaman, bu "simetrik çubuqları və süpürmə nöqtələrini düzəltmək üçün istifadə edilmeli və parçalanmaqdan çəkinməkdən çəkinməkdən, toplamaqdan çəkinməlidir. İkinci çubuqlar və süpürmə nöqtələri parçalanar, və ana çubuqlar və süpürmə nöqtələr

Yaxınlıq metal içində çoxlu istifadə edilən külək, istifadə etmək və və.d. istifadə edir.

Zaqqa qurulmuş metal arasında yeterli uzaq olmalı və maksimum quruluş boşluğu 0,5-0,8mm arasında olmalı. Qapılmış quruluş uniform və flat olmalı.

2. Qorxmanın qaynayış səbəbi çəkilmək lazımdır, çəkilmək, yenidən çəkilmək və ya da.

Döyüşə salmaq ölçüləri aşağıdaki masada göstərilir:

Müdafiyyət tələsiri birlikləri arasındakı uzaq

Praktik uyğulamalar içində, kiçik parçalarla birlikdə, aşağıdaki tabellərdə verilən məlumatlar təbliğ edilə bilər.

Büyük böyüklük parçalarını yığdırdığında, nöqtələrin arasındakı uzaqları yaxşı olaraq artırıla bilər, genellikle 40-50 mm az deyil. Nöqtəsiz parçalara görə, uzaqlaşdırma nöqtələrin arasında 70-80 mm uzaqlaşdırıla bilər.

Plate thickness t, solder joint diameter d, minimum solder joint diameter dmin, and minimum distance e between solder joints. If the plate is a combination of different thicknesses, select the thinest plate according to.

Qovluq və materyal çəkilişkinin səviyyəsi

Qarşılıq yerinə çəkilmək üçün çarşaf metali genellikle 2 katdır, ən yüksək 3 katdır. Qarşılıqların hər katının çəkilməsi 1/3 ilə 3 arasında olmalı.

Əgər üç düzüm tahtasını təmizləmək lazımsa, materyal çəkilişki ehtiyacı ilk dəfə təmizlənməlidir. Əgər dəyişiklik etsə, təmizlənmiş olar. Əgər dəyişiklik deyilsə, proses çöpələri və proses notlarını təmizlənməlidir. İki düzüm təmizlənmək üçün, təmizlənmək nöqtələri təmizlənməlidir.

Çift metal işləmə teknolojisi - Bağlantı metodları: Bu, ilk dəfə işləmə sırasında çatlar metal bağlantı metodlarını tanıyır, çatlar çatları, qulaqları (yuxarıda deyilən kimi), çöpü çəkmə metodlarını və TOX çatlarını.

Nehir qaynayır: Bu nehir türünü genellikle bir nehir kimi adlandırılır, ki, bir nehirdən iki parça metal qaynayır.

2. Üç. çizim və çaylar: bir parça çizim çöpüsüdür, digər parça is ə çöpüsünün çöpüsüdür, çaylar vasitəsilə bağlanan bədəninə bənzəyir.

Yüksək: Ekstrasyon çöpəsi və onunla birlikdə sink çöpəsi pozisyon funksiyasıdır. Qaynar gücü yüksəkdir, çaylar arasından çaylar təhsil edilməsi də çox yüksəkdir.

4. TOX çatır: bağlı parçasını basit bir konvex molası ilə çəkilmiş concave'ə basın. Daha çox basınlıq altında, çöpçülük içərisində olan materyal dışarı qaynar. Növbəti hər çöpə və çöpə olmadan sirk bağlantı nöqtəsidir ki, koroziya müqabiliyyətinə baxmayar. Yüzünün üstündə çöpə və çöpə boya düzümləri olan plakalar üçün belə, orijinal çöpə və koroziya müqabiliyyəti saxlanar, çünki çöpə və boya düzümləri də orijinal çöpə və koroziya müqabiliyyətini saxlayar, çünki çöpə və boya düzümləri birlikdə Material iki tərəfə və iki tərəfə çarpılır, çöpünin yanında, TOX bağlantı nöqtələri yaradılır. Sonrakı şəkildə göstərilən kimi:

Çərçik metal işləmə teknolojisi - Yüzü təhsil təhsil çərçik metal üzərində anti-korozyon qoruması və dekorativ etkisi sağlayar. Çərçik metal üçün ortaq yüzə tedaviləri pul parçası, elektrokalanması, sıcak dip galvanizası, yüzeylük oksidyası, yüzeylük çizimi, ekran yazdırması və bəs.

Çərçik metal, yağ pisliğinin, çöpünün, çöpünün üzərindən çəkilməsindən əvvəl.

Powder spraying: There are two types of surface spraying for sheet metal: liquid and powder paint. The commonly used one is powder paint. By spraying powder, electrostatic adsorption, high-temperature baking and other methods, a layer of various colors of paint is sprayed on the surface of the sheet metal to beautify the appearance and increase the anti-corrosion performance of the material. Bu, sık-sık istifadə edilən yüzeyli tedavi metodumudur.

Nöqtə: Farklı təhsil edənlər tarafından fırlatılmış rənglərin bəzi rəngli fərqli ola bilər, böylece eyni təhsil edən istifadəçidən mümkün olduğunca eyni rəngli metal fərqli olar.

2. Galvanizov və sıcak-dip metal in yüzeyi galvanizovlaşdırılması sıradan istifadə edilən yüzeylük antikoroziya tedavisi metodumudur və görünüşü gözəlləşdirməkdə belə bir rol oynayabilir. Galvanizasyon elektrokalanması və sıcak dip galvanizasyona bölünə bilər.

Elektro-galvanizacının görünüşü çox yayılmış və düz görünür.

Sıcak-dip zinc paltarı daha çöpdür və dəmir zinc alloy katı ürəklənir ki, elektrokalanmasından daha qüvvətli koroziya salınması var.

3. Yüzü oksidləşməsi: Bu çox aluminium və aluminium alloyalarının yüzeyini anodizləməsini göstərir.

Aluminum və aluminium alloyalarının yüzeyi anodikləndirməsi müxtəlif rənglərə oxidiləbilir, hər ikisini qorumaq və dekorativ etkisi olar. Aynı zamanda, bir anodik oksid filmi materyalin üzərində yaradıla bilər, yüksək çətinliklərə sahib, istirahət geyib, yaxşı elektrik izolaciya və istirahət özelliklərinə sahib olar.

4. Yüzü tel çizimi: metallərin yüksək və a şağı çəkmə makinesinin üstündə və aşağı çəkmə makinesinin arasındakı materiyyəti qoyun, qum kemisinə bağlı bir kum kemisinə qoyun. Motor ilə sürüşən materiyyət üstündə və aşağı kum kemiklərindən keçir, materiyyətin üzərində işaretlər qoyur. İşaretlərin çəkilişi kum kemiklərinin türünə bağlı olur və onların ana funksiyası görünüşü gözəlləşdirməkdir. The surface treatment method of wire drawing is generally considered for aluminum materials.

5. Ekran yazdırması materyallərin üzərində müxtəlif işarələri yazmaq prosesidir. Genellik iki yöntem var: düz ekran yazdırması və yazdırması. Düz ekran yazdırması genellik düz surətlərdə istifadə edilir, amma daha derin çöplər varsa, transfer yazdırması lazımdır.

Silk ekran yazdırması ipək molası lazımdır.

Sheet Metal Processing accuracy reference attachment:

GBT13914-2002 Ölçülü parçalar üçün

GBT13915-2002

GB-T15005-2007 Stamped parçaları - Belirtilməmiş toleransları olmadan dəyişmək

GB-T 13916-2002 Stamped parçalar - Belirtilməmiş toleranslar olmadan biçim və pozisyon

Genel istifadə edilən çarşaf metal işləmə ekipmələrinin və ortaq çarşaf metal ekipmələrinin işləmə səviyyəsini