Standart olmayan parçalar işlədikdən sonra, keyfiyyət inspekciji, parçaların dizayn şartları və istifadə standartlarına uyğun olmasını əmin etmək üçün vacib bir adımdır. Beləliklə, standart olmayan parçaların keyfiyyəti incontrolünün ən böyük adımları və metodları: 1. Görünüş incontrolü Görünüş incontrolü: Standardlı parçaları çıplaq gözlə parças ının üzərini müəyyən edir ki, cracks, burns, burbs, oxidation, rust və ya.b. Küçük təsirlər üçün gözləmək üçün yüksək böyüklük mikroskopu istifadə etmək lazımdır. Rəng və Şlak: Bölümünün üzərində rəngin uniformdur olub olmadığını və süpürlüyün ya da üzərin tedavisinin keyfiyyətini müəyyən etmək üçün süpürlüyün müəyyənləşdirilməsini təsdiqləyin. 2. Ölçülü ölçü vasitələrinin seçimi: Standardlı parçalar işləməsi üçün, qüvvətçilər, calipers, vernier calipers, mikrometrlər, yüksək gauçlar, içəri diametr gauçları, dış diametr gauçları və bəzi parçaların dizayn çizimlərinə və ölçülü şartlarına dayanılır. Doğru ölçü: dizayn çizimlərində belirtilmiş ölçülərə görə düzgün ölçü, uzunluğu, diametri, apertur və parçaların çəkilişkisi tolerans şartlarına uymaq üçün anahtar parametrlərinin təsdiqlənməsi üçün düzgün ölçü. Ölçü prosesi sırasında ölçü xətaları ölçü sonuçlarının doğruluğunu təsdiqləmək üçün silinmeli. 3,Materiyal inspekcija və analizi: parçaların dizayn şartları üzərində, parçaların materiāllərini incontrol və analizi. Material analizi metodları s ıxıntıları, sıxıntı sınamaları, sıxıntı sınamaları, kimyasal kompozisyon analizi və ya da. Material təsdiqlənməsi: Tərəfəçi materyalın güvenilir kaynağı və keyfiyyətini təsdiqlənməsi üçün bir təsdiqlənməsi və ya kalitel təsdiqlənməsi təsdiqlənməsi lazımdır. 4,Funksyonal sınama performans değerlendirməsi: Standardlı parçalar işlədilir və parçaların istifadə məlumatı və funkcional şartları üzərində müəyyən edilir. Misal olaraq, mehanik ekipmələrin parçaları üçün, yük sınaması, vibrasyon sınaması və ya.b. Elektrik komponentlər üçün elektrik sınaması və voltaj sınaması lazımdır. Simulasyon təcrübəsi: təcrübə ekipmələrini və prosesləri yaratmaq üçün parçaların işləməsi üçün istifadə etmək, servis həyatını və parçaların uzunluğunu belə müəyyən edirlər. İşləmə çevresini simulatəşdirərək, həqiqi faydalanılıqlarını değerləşdirmək üçün fərqli şəkildə parçaların işləmə performansını sınayın. 5. Detaylı kayıtlar və raporlar: Standardı olmayan parçalar işlədilməsi üçün, hər inspekcijin sonuçları və məlumatları detaylı olaraq yazılmalı, görünüş inspekciji, ölçülü ölçü, materyal inspekciji və funkcional testi barəsindəki məlumatlar də dahil olmalıdır. Qıymet xəbəri: Kayıtlı məlumatlar və məlumatlar üzərində daxil olunan detaylı qiymətli incontrol xəbərini hazırlayın. Raporda parçalar, inspekcijas metodları, inspekcijas sonuçları, mövcud problemləri və düzəltmə təsirlərini barəsində temel məlumatlar daxil olmalı. 6,Kvalifiksiz idarə edilməsi və təkrarlanması: Inspektiv edilməyən parçalar üçün dərhal təkrarlanması və təkrarlanması üçün təkrarlanması və təkrarlanması üçün təkrarlanması və ya təkrarlanması üçün təkrarlanması lazımdır. Root causes analysis: Root cause analysis on non-conforming products, identify the reasons and responsible departments that led to the non-conforming products. Yaxşılaşdırma ölçüləri: Nəfslərin analizi üzərində, uyğun düzəltmə və düzəltmə ölçüləri standart olmayan parçaların işləməsi üçün bir daha bənzər problemlərin başına gəlməsini mane etmək üçün formüllənir.