Tehnologiyanın sürəkli ilerləşməsi ilə, mehanika parçaları işləmə industriyası da sürəklə gelişir. Mekanik parçaların işləməsinin dəqiqliyyat kontrolü, parçaların dizayn şartlarına uyğun olmasını əmin etmək üçün anahtar bağlantıdır. Bunlar mehanik parçaların makinelərin doğruluğunu kontrol etmək üçün çoxlu ana metodlardır: 1. Toleranslıq uyğun tanımlaması: Düzgün tolerans səviyyəsini təyin edərək, bu parçaların birlikdə gözlənilmiş doğruluğun şartlarını yerinə yetirmək üçün birlikdə uyğunlaşa biləcəyini əmin edir. Funksiya: Tolerance uyğunluğu parçaların ölçülərin doğruluğunu kontrol etmək üçün vacib bir yoldur. Bu parçaların ölçülərinin ölçüləri bəzi səviyyədə fərqlənməsinə imkan verir, amma hələ də toplantıdan sonra bütün doğruluğu təmin edir. 2,Geometrik Toleranciya Kontrolünün Definition: Geometric tolerances include parallelism, perpendicularity, coaxiality, etc. By precisely controlling these geometric tolerances, the accuracy of the product can be improved. Metod: Yüksek dəqiqlik ölçü vasitələri və metodları, parçaların formu və pozisyon toleransiyasını düzəltmək üçün və parçaların şəkili və pozisyon doğruluğunu müəyyən etmək üçün istifadə edilir. 3,Yüzünün çətinlik kontrolünün tanımlaması: Bölümünün çətinlik doğruluğuna möhkəm bir etkisi var. Yöntem: Hızlığı kəsmək, besin hızlığı, derinlikləri kəsmək və bənzər münasibətli maşına metodları və parametrləri seçərək, səyahət çətinliklərini düzgün etmək üçün kontrol edilə bilər. Daha sonra, üzərinin çətinliklərini daha da azaltmaq üçün istifadə edilə bilər. 4,Yüksek precision makinatı istifadə etmək vacibəti: Yüksek precision makinatın vasitələrinin və kəsmək vasitələrinin istifadəsi makinatın doğruluğunu təsdiqləmək üçün anahtardır. Equipment: CNC latches, CNC milling machines, grinders, etc. kimi yüksək precision cutting and processing equipment can achieve, thereby improving the accuracy of parts. 5,proses kontrolünün tanımlaması: işləmə sequencesini düzəltmək, işləmə sırasında deformasyonu və xəta toplamaqdan qaçırmaq, həmçinin doğruluğu düzəltmək üçün də vacib bir yoldur. Metod: Prozess akışını optimizləndirək, uyğun makinat metodlarını və parametrlərini seçərək, makinat prosesi sırasında sıcaklıq və vibraciyyət kimi faktörlərini kontrol edərək, makinatın doğruluğunu təmizləyə bilər. 6. Ölçüləmə və təsirlərin vacibəti: İşləmə sırasında və sonra parçaları ölçüləmək və təsirlərin istifadə etmək üçün dəqiqliyyat ölçüləmə və təsirlərin istifadəsində növbəti adımdır. Vasitələr: Ortaq ölçü vasitələri mikrometrlər, vernier kaliperilər, mikroskoplar, koordinat ölçü makineləri və.b. 7. Temperatura kontrol təsiri: Makinat prosesi sırasında temperatura dəyişiklikləri materyallərin özelliklərinə və ölçülərinə təsir edə bilər, bununla makinatın doğruluğuna təsir edə bilər. Metod: Makinelərin ədalətinə sıcaklığın təsirini azaltmaq üçün makinelərin sıcaklığını və soyuncu istifadə etmək kimi ölçülər alınır. 8, imtahana çəkmək üçün xüsusi metodlar və tekniklər: tək parça ürəklərinə uyğun "ölçülük düzəltmə imtahana çəkmək" prosesi ilə beləliklə beləliklə ölçülük ədaləti haqqında tutmaq üçün beləliklə müəyyən edildi. Adjustment metodu: Əvvəlcə maşın vasitəsindəki vasitəsinin və çalışma parçasının qohumluğunu dəyişdir və bir parçanın işləməsi sırasında onu dəyişiklik etmək üçün hazırlanır. Avtomatik kontrol metodları: ölçü, kompenzasiya, düzəltmə və kəsmək kimi bir seri işlər maşına sürətində, CNC maşın vasitələri və maşın mərkəzini kimi, stabil kaliteli və yüksək ürəklidir.