Hər kəs aviasyon endüstrisində aluminium alloy maddələrinin ağırlığını azaltmaq üçün çox asanlıdır. Lakin, maddəli genişlənməsinin relativi böyük koeficientünə görə aluminium bağlılıqlarının düzgün maşınlarında, özellikle böyük maşınlama bağlılıqları ilə boş boşluk istifadə edərkən, deformasyonun problemini daha böyük göstərməyə layiqdir.

1,

Əslində işləmə sırasında aluminium alloy parçalarının deformasyonu üçün çox səbəb var. Bunlar materyal, parçaların formu və müxtəlif üretim şartları kimi suyunu kəsmək üçün əlaqədar. Yaxınlıqlarda bu nöqtələr də belə yazılır: boş stres deformasyonu, qüvvəti kəsmək, isti kəsmək və çarpışma üzündən olan deformasyonu.

2. Makinelərin deformasiyasını azaltmaq üçün hazırlanılacaq proses ölçüləri

1. Boşluğun iç stresini azaltmaq üçün

Biz təbiətli və sanatlı yaşlılıq və vibraciya tedavisini boş yerlərin iç stresini parçalamaq üçün istifadə edə bilərik. Əvvəlcə işləmə də etkili proses metodu. Büyük sərhədə görə böyük boşluqlar üçün işlədikdən sonra da möhkəm deformasyon var. Əgər biz boş parçaların a şırısını sürətləndirib hər parçasının sınırını azaltırsak, ancaq gələcək proseslərdə makinelərin deformasyonunu azaltıb, ancaq ön işlədikdən sonra bir neçə içəri stres yayınlaya bilərik və onu bir müddət tərk edə bilərik.

2. Vasitələri kəsmək bacarılığını daha yaxşılaşdıra bilər.

Keçirmək vasitələrinin materyal və geometrik parametrləri qüvvəti kəsmək və isti kəsmək üzərində möhkəm bir etkisi vardır, və maşınların deformasyonunu azaltmaq üçün düzgün seçmək vasitələri çox möhkəmdir.

Əksinə olaraq kəsmək vasitəsinin geometrik parametrlərini seç

Ön a çı: qılın gücünü qoruyarkən, biraz daha böyük bir ön açı seçmək yalnız kəsmək kəsməsini qısmar, ancaq dəyişiklik deformasyonu də azaldır, çipi çəkməyi daha düzgün edər, və sonunda qızma gücünü və istini azaldır. Növbəti ön köngülləri ilə heç vaxt istifadə etmə.

Arka köyü: Arka köyün böyüklüyü arxa parçacıq üzərinin və makinat üzərinin keyfiyyətinə doğru təsir edir. Keçirmək çəkilməsi arka açını seçmək üçün vacib bir şəkildir. Büyük besin sürəti, a ğır ısı yükü və yüksək isti nəzəriyyəti üzündən yaxşı vasitələrin isti çəkilməsi şartları lazımdır. Buna görə də daha kiçik arxa açı seçilməlidir. Doğrudan qiymətli milling sırasında, kəsmək kəsmək kəsmək kəsmək üzərinin və maşna üzərinin arasındakı qırmızlığı azaltmaq və elastik deformasyonu azaltmaq lazımdır. Beləliklə, daha böyük bir arxa a çı seçilməlidir.

Spiral açı: düzgün miling gücünü azaltmaq və mümkün olduğu qədər böyük tərzdə spiral açı seçilmək üçün.

Lead angle: Lead angle reducing the heat dissipation conditions effectively can improve and reduce the average temperature in the processing area.

Əlavə quruluşu

Milling dişlərinin sayını azaltın və çip alanını artırın. Ən yüksək plastiki aluminium alloy maddələrinin və işləmə sırasında möhkəm kəsmək deformasyonlarına görə daha böyük çip alanı lazımdır. Buna görə də daha böyük çip groove radiusu və daha az miling kəsmək dişləri olmaq istəyir. Misal olaraq, 20 mm daha az diametri olan milyonlar iki dişi kullanır; Çipi blokatından səbəb olan küçük çəkilmiş aluminium alloy parçalarının deformasyondan çəkinmək üçün 30-60mm diametriylə üç diş istifadə etmək daha yaxşıdır.

Dişlərin qırmızlığı qırmızlığı: dişlərin qırmızlığı Ra=0,4umdan az olmalı. Yeni bıçaq istifadə etməmişdən əvvəl, öndə və dişlərin arxasında yumuşaq yağ dolu yerə çəkilməlidir ki, hər hansı bir yandırıcı və küçük sözləri istifadə etmək üçün istifadə etməlidir. Bu şekilde, isti azaltmaq mümkün deyil, lakin deformasyonu kəsmək də relatively kiçik.

Vasitlərin sərt kontrolü standartlarını daşır: vasitələr geyindikdən sonra, çalışma parçasının sərt çətinlik qiyməti artırır, sıcaklığı kəsməyi yüksər, və işçinin deformasyonu böyüklənir. Buna görə də, yaxşı istifadə edən vasitələri seçmək üçün bu vasitələr standartdan istifadə etmək 0,2mm üstündə olmalı, yoxsa çip depozitlərini ürəkləmək asandır. Çalışmaq üçün çalışma parçasının sıcaklığı əsas 100 °C-dən artmaq lazımdır.

Çalışma metodlarını yaxşılaşdır;

Zayıf zəiflik olan aluminium alloy işçikləri üçün, deformasyonu azaltmaq üçün bu çarpışma metodları istifadə edə bilər:

İşləndikdən sonra bir dəfə boşa çıxarılmış, işin parçası mümkün deyildir. Bu nöqtədə, axial sonun üzünü yaxşı sərt ilə sıkıştırmaq yolu istifadə etməlidir. Yerləşdirmək üçün komponentin iç çöpünü istifadə edib, çöpünün içindəki çöpünü daxil edin. Sonun üzünü sabit basmaq üçün çöpünün içində daxil edin, sonra da çöpünün içində daxil olun. Dışarı dairəsini işlədərkən, deformasyonu çarpışmaq qadağan edə bilər, bununla razı olaraq maşının doğruluğuna yetişdirər.

İş parçalarını dağıtmaq üçün vacuum suction cups istifadə etmək daha xeyirlidir ki, eyni zamanda dağıtılmış clamping qüvvəsini almaq, sonra da işləmək üçün daha kiçik parçalar istifadə edə bilər.

Əksinə, doldurum metodu də istifadə edilə bilər. İş parçalarının sürətini artırmaq üçün, məlumat parçasının daxilində fərqlənməsi və prosesləri kəsmək üçün deformasyonu azaltıla bilər. Misal olaraq, 3%-6% potasyum nitratı çalışma parçasına içərik urea erimək və işlədikdən sonra, suya və alkohola işlədikdən sonra işlər parçasını boşa bilər və doldura bilər.

Əksinə olaraq prosesini hazırlayın

Yüksek hızlı kəsilmə sırasında, böyük maşına müvəffəqiyyəti və intermittent kəsilmə səbəbi, miling prosesi sırasında vibraciya olar, makinatın doğruluğuna və yüzə çətinliklərinə təsir edir. Beləliklə, CNC yüksək hızlı kəsilmə prosesi genellikle bölünə bilər: Çətin maşınlar, yarı precision maşınları, köçək təmizlənməsi, precision maşınları və başqa proseslər. Yüksek precision şartları üçün, bəzən ikinci yarı precision makinelərinin precision makinelərindən əvvəl ehtiyacı vardır. Çətin makinelərin ardından, parçalar doğal olaraq soğuqlayabilir, çətin makinelərin yaratdığı iç stresimi silər və deformasyonu azaltır. Qasır maşından sonra qalan ruzi deformasyondan daha böyük olmalı, genellikle 1-2 mm. Dərqiyyət maşınında, parçaların virafı maşının sürətində istiqamətli bir durumda saxlamaq üçün, genellikle 0.2-0.5mm arasında uniform maşının müvəffəqiyyətini saxlamaq lazımdır. Bu, deformasiyonu çox azaltmaq, yaxşı yüzə maşınının keyfiyyətini əldə edər və ürəklərin doğruluğunu təmin edər.

3,Operasyon yetkinlikləri

Yuxarıda deyilən səbəblərin istifadəsində, işləmə metodu işləmə sırasında aluminium alloy parçalarının deformasyonu üçün də çox vacibdir.

(1) Ən böyük maşınlama imkanı olan parçalar üçün, daha yaxşı isti dağıtma şartları təyin etmək və maşınlama sürətində isti konsantrasından qaçırmaq üçün simetrik maşınlar qəbul edilməlidir. Əgər 90 mm çəkin çarşaf materyalı 60 mm tərəfə sürüklənməli olursa, bir tərəfdən sonra digər tərəfə sürükləyin və onu bir tərəfdə son böyüklüyünə sürükləyin, çəkilmək 5 mm tərəfə çatır. Əgər tekrarlanan simetrik makinelərin istifadə edilsə, hər tərəf son boyutuna iki dəfə maşınır, 0,3mm düzəltməsini təmin edir.

(2) Keçmə qüvvəsini azaldır və sıcaklığı parmaqları dəyişdirərək azaldır. Parametrləri kəsmək üç elementlərin arasında, arka kəsmək dəyişikliyinin gücünü kəsməkdə möhkəm bir etkisi var. Əgər makinelərin ruzisi çox böyükdürsə və bir keçmə qüvvəsi çox yüksəkdir, bu, sadəcə parçaların deformasyonu olaraq deyil, ancaq maşın vasitəsinin sərtləşməsini təsir edər və aracın uzunluğunu azaltır. Əgər arka kəsmənin dəyişikliyi azaldırırsa, bu ürəklərin faydalanılığını çox azaldırar. Ancaq, CNC maşınında, yüksək hızlı milling bu problemi üstün edə bilər. Geri kəsmək və maşın sürətini artırmaq vasitəsilə, maşına təşkil etmək üçün kəsmək qüvvəsi azaltıla bilər.

(3) Əgər çapraq metal parçalarında çox mağara varsa, işləmə sırasında mağarada bir mağara təkrar işləmə yolunu istifadə etmək istəməz, çünki bu çox asanlıqla bir qüvvət dağıtımı və parçalarının deformasyonu olar. Səviyyətli çoxlu işləmə qəbul edərək, hər sütun mümkün olduğu qədər bütün mağaralara eyni zamanda işlədilir, sonra sonraki sütun parçalara eyni zamanda gücü dağılır və deformasyonu azaldır.

(4) Müxtəlif maşına görə maşına çəkilmək mümkün olduğu üçün, bu maşına çəkilmək də çətin bir iş parçası. İş parçasının deformasyonunu azaltmaq üçün, nöqsanlıq maşınının son ölçüsünə çatmadan əvvəl, işçilik parçasının özünün orijinal durumuna özgür qaytarmasına izin verir. Sonra, işçinin parçasını möhkəm tutana qədər (tamamilə əllə hiss edə bilər), istədiyi maşının etkisini başa çatmasına qədər az sıkışdırılabilir. Qısa gəlincə, çarpışma qüvvəsinin istifadəsi daha yaxşıdır, və çarpışma qüvvəsi çalışma parçasının yaxşı sərt yönünde istifadə edilmeli. İş parçasının azalmasını əmin etmək üçün, çarpışma qüvvəsinin daha kiçik, daha yaxşıdır.

(5) Keçmə əmri də gözləməlidir. Çətin makinelər makinelərin faydallığını daha yaxşılaşdırmağını və birim vaxtında kesmə hüquqlarını təşkil edir, genellikle reverse milling istifadə edir. Ən hızlı sürətdə və ən qısa zamanda boş yerlərin üzərində çox yüksək materyal kəsmək, precision makinatı üçün ehtiyacı olan geometrik kontörünü yaratmaq. Düzgün maşınlar yüksək qiyməti və yüksək qiyməti təsirləndirir və sequential milling istifadə etmək mümkün deyildir. Çünki dişlərin çəkilməsi milling sırasında maksimumdan sıfıra düşür, işin sərtləşməsi dərəcəsi çox azaldırır və parçaların deformasyon dərəcəsi də azaldırır.

(6) Mağaralar ilə parçaları işlədikdə, miling kesicisinin bir parçasını doğrudan keçməsinə izin verməyin, ki, milling kesicisinin, yoxsulluq çipi çıxartmasına, istiləməsinə, genişlənməsinə, araç çəkilməsinə və başqa düşmən parçalarına görə yetər. İlk dərhal, çöpünü sürtürmək üçün eyni böyüklükdən və ya bir böyüklükdən böyüklükdən istifadə edin, sonra milling keçicisini milling üçün istifadə edin. Alternativ olaraq, spiral kesmə program ı CAM yazılım vasitəsilə ürəklənir.

4,İş parçasının üzərini qara çevirir

Aluminum oksidasyon işləməsi və aluminium alloy casting genellikle metal molları ilə işlədilər. Metal aluminium və aluminium alloyi yaxşı sıvıtlıq və plastik var, amma onlar bu səbəblərə görə istifadə etməkdə qaranlıq etməyə layiqdirlər.

(1) Əksinə olmayan proses tasarımı. Aluminum alloy ölüm kastlarının improper təmizlənməsi və basıncılıq təşviq edilməsi, çəkilməsini tezləşdirir.

(2) Aluminium alloyi içəri faktörlər. Birçox aluminium alloy ölüm kastları təhsil edənlər ölüm kastlarından və maşına proseslərindən sonra təmizləmək təhsil etməz, yaxud sadəcə təmizləmək üçün suyu təmizləmək üçün istifadə edə bilməz. Bütün qalan korosiv maddələr var, bəlkə sümükləri kəsmək, saponifikasyon çətinləri və ölüm kastlarının üzərində başqa çörəklər, qurulmuş büyüyün sürətini və aluminium alloy ölüm kastlarının qaranlıqlarını tələsirlər.

(3) Yetersiz depo yönetimi. Aluminum alloy ölüm-kast parçalarını depoda müxtəlif yüksək yüksəklərdə qorumaq müxtəlif dərəcələrə bənzəyir.

(4) Aluminium alloyi'nin dış ortam faktörləri. Aluminum oxidasyona, qaranlığa və ya çəkilməyə layiq olan reaktiv metaldir. Bu aluminium özlərinin özlərinə tanımlanan tərzlərinə görə tanımlanır.

(5) Təmizlik agentlarının düzgün seçimi. Seçili təmizləmə ağacının çox qüvvətli korozisyonu var, ölüm aluminiyumu koroziya və oksidasyonu olaraq.