Makinatın doğruluğunu

İşləmə doğruluğu ilk dərəcə ürək ürəklərinin dərəcəsi üçün istifadə edilir, həm də işləmə doğruluğu, həm də işləmə xətası işlədilən yüzərin geometrik parametrlərini değerləşdirmək üçün istifadə edilir. Makinatın doğruluğu tolerans dərəcəsi ilə ölçülür, dərəcə qiyməti is ə daha kiçik ölçülür. İşləmə xətası sayı olaraq ifadə edilir, və qiyməti daha böyükdür, xətası daha böyükdür. Yüksek makinatın doğruluğu kiçik makinatın hatalarını anlamına gelir.

IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 və IT18 tərəfindən 20 tolerans seviyyəti var. Onların arasında IT01 payının ən yüksək makinatın doğruluğunu göstərir, IT18 payının ən a şağı makinatın doğruluğunu göstərir, və genellikle IT7 və IT8 orta makinatın doğruluğunu göstərir.

Hər hansı işləmə metodu ilə alınan həqiqi parametrlər tamamilə doğru deyil. Bölümünün funksiyasının perspektivindən, işləmə xətası parças ı çizimindən lazım olan tolerans səviyyəsində olduğu qədər, işləmə doğruluğunu təsdiqləmək üçün düşünülər.

Makinenin kaliteti maşının makinelərin kalitetində və makinelərin birlikdə kalitetində bağlı. Makinelərin kaliteti iki böyük hissəsində: makinelərin doğruluğu və yüzə kaliteti.

Makinelərin doğruluğu ideal geometrik parametrlərinə uyğun dərəcəsinə bənzəyir. Onların arasındakı fərqli mašin xətası deyildir. Makinelərin xətasının böyüklüyü makinelərin doğruluğunun səviyyəsini göstərir. Ən böyük xəta, makinatın doğruluğunu aşağı və xətasını daha kiçik, makinatın doğruluğunu daha yüksək.

Adjustment metodu

(1) proses sistemini düzəlt

(2) Makina aracı xətalarını azaltır

(3) Transfer zəncirlərində transmission xətalarını azaldır

Name

(5) Prozess sisteminin stresimi və deformasiyasını azaldır

(6) Prozess sistemində sıcak deformasyonu azaldır

(7) Kalıb stressi azaldır

Növbəti

Name

Prinsil xətası işlədilməsi, işlədilmək üçün yaxınlaşdırma profillərini və yaxınlaşdırma əlaqələrini istifadə edərək yaratdığı xətasına müraciət edir. Principli xətalar işləməsi sık-sık sıralar, cihazlar və kompleks suratların makinelərində olur.

İşləşdirilməkdə, təsirli işləmə genellikle ürəkliyi və ekonomisini daha yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilir ki, teorik xətası doğruluğun işləmə şartlarını yerinə yetirə bilər.

(2) Adjustment xətası

Makinat vasitəsinin düzəltmə xətası doğru düzəltməyə səbəb olan xətasına danışır.

5. Ölçü metodu

Makinelərin doğruluğu müxtəlif makinelərin sadiqi və doğruluğun şartları ilə müxtəlif ölçü metodlarını qəbul edir. Genellik danışırlar, bir neçə növ metodlar var:

(1) Ölçülmüş parametr doğrudan ölçülmüş və ya ölçülmüş olmadığına görə, doğrudan ölçülmüş və düzgün ölçülmüş olar.

Doğru ölçü: ölçülü ölçüsini düzgün ölçüdə ölçüdə ölçüdə saxlayın. Məsələn, kaliperlə ölçüləcək.

Düzgün ölçü: ölçülən ölçüyə bağlı geometrik parametrləri ölçülən və ölçülən ölçünü hesablama vasitəsilə alın.

Əlbəttə, doğru ölçü daha intuitivdir, çünki indirect ölçü daha çox çətin. Genel olaraq, ölçülən ölçü və düzgün ölçü doğruluğun şartlarını yerinə yetirməyə qadir deyildiyi zaman, düzgün ölçü istifadə edilmeli.

(2) Ölçülən vasitəsinin oxunması qiymətinin doğrudan ölçülü ölçüsinin qiymətini göstərməsinə görə, bu mütləq ölçüyə və qohum ölçüyə bölünə bilər.

Absolut ölçü: oxunma qiyməti doğrudan ölçülmüş ölçüsünün böyüklüyünü, vernier caliper ilə ölçülmüşdür.

Relativ ölçü: oxunma qiyməti yalnız ölçülü ölçülərin dəyişikliyini standart ölçüyə qovuşdurur. Əgər qarşılaşdırıcı ilə qarşılaşdırıcının diametrini ölçürsə, ilk dəfə instrumentin sıfır posisiyasını ölçü bloğu ilə dəyişdirmək və sonra ölçüsü lazımdır. Ölçülən qiyməti tərəfdən çəkilib ölçü bloğun diametrinin və ölçü bloğun böyüklüyü arasındakı fərqlidir. Genellik danışırsa, relative measurement precision yüksəkdir, amma ölçü daha karmaşıqdır.

(3) Ölçülmüş yüzeyin ölçülmüş vasitəsinin başı ilə bağlantısı olduğuna görə, bu bağlantı ölçüsü və bağlantı ölçüsü ilə bölünə bilər.

Kontakt ölçüsü: Ölçüsü başı üzərinə bağlanıldığı və mehanika etkisi olduğu zaman ölçüsü gücü var. Əgər mikrometrlə parçaları ölçürsə.

Kontakt ölçüsü yoxdur: Ölçüsü başı ölçülü parçasının üzərində bağlantı yoxdur və bağlantı olmayan ölçüsü ölçüsü sonuçlarında ölçüsün gücünün təsirindən uzaq olar. Projeksiya metodlarını istifadə edən kimi, ölçü üçün ışıq dalga interferensi metodlarını, bəlkə.

(4) Bir dəfə ölçülən parametrlərin sayısına görə, onu tək ölçüyə və bütün ölçüyə bölünə bilər.

Tek ölçü: testlənən parçasının hər parçasını ayrı-ayrı ölçün.

Müxtəlif ölçü: Bölçülərin əlaqətli parametrlərini təsdiqləyən bütün indikatorları ölçülən. Uçuş mikroskopu ilə istifadələri ölçərkən, həqiqətən istifadə diametri, profil yarısı a çı xətası və istifadəsinin kumulativ xətası ayrı-ayrı ölçə bilər.

Müxtəlif ölçülər genellikle yüksək faydallığı var və parçaların dəyişikliyini təsdiqləməsində daha güvenilir, və sık-sık bitmiş parçalarını təsdiqləmək üçün istifadə edilir. Tek ölçü hər parametrlərin xətasını ayrı-ayrı təyin edə bilər, və genellik proses analizi, proses inspekciji və belirtilən parametrlərin ölçüsi üçün istifadə edilir.

(5) Makinat prosesinin ölçülərinin rolünə görə, o, aktif ölçülərə və pasiv ölçülərə bölünə bilər.

Faktiv ölçü: İş parçası maşna prosesi sırasında ölçülür, sonuçlar parçasının maşna prosesini kontrol etmək üçün istifadə edilir, bu olaraq zəif ürəklərinin nəsilini zamanla öndərir.

Passiv ölçü: İş parçasının makinatından sonra alınan ölçü. Bu ölçü türü ancaq işlədilən parçaların kvalifiki olub olmadığını belə təyin edə bilər və çəkilmə ürəklərinin keşfetməsi və silməsi müəyyən edilir.

(6) Ölçü prosesinin sınaqlanmış parçasının durumuna görə, o, statik ölçülərə və dinamik ölçülərə bölünə bilər.

Statik ölçü: qohumluq istirahətini ölçür. Diametri mikrometrlə ölçün.

Dinamik ölçü: ölçü vaxtında, üzərin ölçülüyü ölçülüyü başının simulatlı çalışma durumu ilə dəyişər.

Dinamik ölçü metodu istifadə etmə durumunu yaxınlaşdıra bilər, ki, ölçü teknolojisinin gelişməsi tərzidir.