Апрацоўка металу лістаў — гэта цэлы халодны працэс для металічных лістаў (звычайна ніжэй за 6 мм), уключаючы размяшчэнне, удары, нахіленне, швартаванне, размяшчэнне, формуванне формы і апрацоўку паверхня Яго асноўная асоба ў тым, што тоўшчыня той жа часткі сумяшчальная.

Метад апрацоўкі металу ліста: Не мадэльская апрацоўка: Працэс апрацоўкі металу ліста праз апрацоўку, напрыклад, лічбавы ўдар, лазерычны выраз, машыны размяшчэння, нахільныя машыны, машыны размяшчэння і т.д. Гэта звычайна выкар Кароткі цыкл апрацоўкі і хуткі адказ. Працэсаванне малюнкаў: Выкарыстоўваючы фіксовыя малюнкі для працэсу металу лістаў, звычайна разарваюцца малюнкі і формуюцца малюнкі, якія выкарыстоўваюцца асноўна для масавай прадукцыі з Пачатковы кашт формы высокі, і якасць частак гарантуецца. Пачатковы цыкл працэсу доўгі, і кашт формы высокі. Працэс апрацоўкі металу ліста: выраз: лічбавы ўдар, лазер, машына разразу

Формуванне - нахіленне, расцягванне, удары: нахільныя машыны, ударныя машыны і т. д.

Іншыя апрацоўкі: riveting, tapping, etc

The connection method of sheet metal

Апрацоўка паверхні: спрыяж прадуху, электроплацінацыя, маляванне дроту, друк экрана і т. д.

Тэхналогія апрацоўкі металу лістоў - Главныя метады выразу лістоў для металу лістоў уключаюць лічбавы выраз, лазерычны выраз, машыны выразу і выраз формы. ЦНК - гэта цяпер агульна выкарыстоўваны метад, а лазерычны выраз выкарыстоўваецца ў асноўнай ступені выбірання ўзораў (або таксама можа апра

Уніжэй мы прадстаўляем першаснае выразанне металу з лічбавым ударам

Лічбавы ўдар, таксама вядомы як ўдар CNC, можа быць выкарыстоўваны для рэзкі, ўдароўкі, расцягвання дзірак, каляцця рэбра, ўдароўкі і т. д. Яго машынная дакладнасць можа дасягнуць +/- 0, 1 мм.

Тоўшчыня машыннага металу CNC:

4,0 мм

Алумінійная пластка 5,0 мм

2,0 мм

Мінімальны памер патрабуецца для ўдарожкі. Мінімальны памер удару звязаны з формай дзіркі, механічнымі ўласцівасцямі матэрыялу і густасцю матэрыялу. (Як паказаны на лічбах ніжэй)

2. Адлегласць прасторы і края дзірак. Калі мінімальная адлегласць паміж краем штурху часткі і знешнім краем часткі не паралельная з знешнім краем часткі, мінімальная адлегласць не павінна быць меншая за тоўшчыню матэрыялу t; Калі паралельна, яна не павінна быць менш 1,5t. (Як паказаны на ніжэй лічбах)

3. Пры выцягванні дзірак мінімальная адлегласць паміж выцягваннем дзірак і краю 3T, мінімальная адлегласць паміж двума выцягваннямі 6T, а мінімальная бяспечная адлегласць паміж выцягваннем дзірак і краем нахілення (ўнутры) 3T+R

4. Пры ўдары дзірак у расцягнутых і нахіленых частках і глыбокай малюнкай частках трэба захаваць пэўную адлегласць паміж сценай дзіркі і прамай сценай. (Як паказаны на ніжэй лічбах)

Тэхналогія апрацоўкі металу лістаў - формуванне металу лістаў у асноўным выключае нахіленне і расцягванне металу лістаў.

1. Метальскае нахіленне ліста 1.1 Метальскае нахіленне ліста выкарыстоўвае асноўна нахільныя машыны.

машынная дакладнасць складальніка;

Адна складка:+/- 0, 1мм

Паўплываць:+/- 0, 2 мм

Больш за 20% дысконт:+/-0,3 мм

Базавы прынцып апрацоўкі нахілення - нахіленне з ўнутры і з маленькіх на вялікіх. Спачатку павінны быць нахіленыя асаблівыя формы, а папярэдні працэс не павінен ўплываць на наступныя працэсы пасля формування.

1. 3 Агульныя формы нажоў:

Звычайныя формы V- groove:

1. 4 Мінімальны радыус нахілення:

Калі матэрыял нахілены, знешні пласт расцягнуцца і ўнутры пласт націснуты ў акругленай вобласці. Калі таўшчыня матэрыялу стаянная, тым меншая ўнутраная r, тым больш сур'ёзная цяжкасць і цяжкасць матэрыялу; Калі цягнуты стрэс знешняга акругленага кута перавышае канчатковую сілёўку матэрыялу, будуць адбывацца скрынкі і зламіны. Такім чынам, структурная структура нахіленых частак павінна адхіліць занадта малых акругленых радыяў Мінімальны радыус нахілення звычайна выкарыстоўваных матэрыялаў у кампаніі паказваецца ў ніжэй табліце.

Мінімальная табліца радыусу нахілення для нахіленых частак:

Радыус нахілення звяртаецца да ўнутранага радыусу нахіленай часткі, а t — тоўшчыня сцяны матэрыялу.

Вышыня прама края нахіленай часткі 1, 5:

Агульна, мінімальная вышыня правага края не павінна быць занадта малая, і мінімальная вышыня неабходная: h>2t

Калі патрабуецца вышыня прэснага края h2t прыгнутай часткі, спачатку павялічвайце вышыню края прыгнутай, а потым апрацоўвайце яе ў патрабуемы памер пасля прыгнутай часткі; Або, пасля апрацоўкі дробных кропак у зоне абнаўлення, выконваць кропку.

1. 6 Мінімальная вышыня прэснага кута нахілення з плямым кутом на крывым куце:

Калі круглая частка з нахіленым краем, мінімальная вышыня баку: h=(2- 4) t> 3мм

1. 7 Адлегласць края дзірак на нахіленых частках:

Адлегласць края дзіркі: Націсніце першым дзірку, а затым нахіліце яе. Пазіцыя дзіркі павінна быць за межамі зоны дэфармацыі, каб адхіліць дэфармацыі дзіркі падчас нахілення. Адлегласць ад сцяны дзіркі да крывых краяў паказваецца ніжэй табліцы.

1. 8 Працэс для мясцовага нахілення:

Радок нахілення нахіленай часткі павінен уникаць пазіцыі раптоўных зменаў памеру. Пры нахіленні пэўнага сегмента края лакальна, каб перашкодзіць канцэнтрацыі стрэсу і крэшэнні ў вострых кутах, крыву нахілення можна перамясціць на пэўную адлегласць, каб пакінуць раптоўную змену памеру (малюнак a), або адкрыць працэсу (малюнак b), або ўдарыць працэсу (мал Увага на патрэбныя памеры дыяграмы: SR; Шырыня часопісу kt; Глыбіня слота Lt+R+k/2.

1. 9 Кругі нахілення з выпіранымі краямі павінны адхіліць зонаў дэфармацыі:

1. 10 Патрэбныя праекты для металічных плітак (мёртвых краяў):

Даўжыня мёртвых краяў металічных плітак ліста звязаная з тоўшчыню матэрыялу. Як паказана ў наступнай лічцы, мінімальная даўжыня мёртвых краяў звычайна L3,5t+R.

Сярод іх t — тоўшчыня матэрыяльнай сцяны, а R — мінімальны ўнутраны радыус нахілення папярэдняга працэсу (як паказваецца справа на ніжэй фігуре) перад забой края.

1. 11 Дадана адкрыццё працэсу:

Каб забяспечыць дакладную пазіцыянацыю пустых дзірак у форме і перашкодзіць адхіленню пустых дзірак падчас нахілення, працэсавыя дзіркі павінны быць дададзеныя ў пазіцыянацыю падчас праекту, як паказваецца ў наступнай лічбай. Асабліва для частак, якія былі некалькі разоў нахіленыя, працэсавыя дзіркі павінны быць выкарыстоўваныя як спасылка на пазіцыянацыю, каб зменшыць аб'яднаныя памылкі і забезпечыць якасць прадукту

Пры адзначэнні памераў нахіленых часткаў трэба ўважыць працэсальнасць:

Як паказваецца ў вышэйшай лічбай, a) першы удар, а потым нахіленне, дакладнасць L-выміру лёгка забезпечыць, і апрацоўка зручная. b) Калі дакладнасць для вымярэння L высокая, неабходна першым нахіліцца, а потым апрацоўваць дзірку, якая непрыемная для апрацоўкі.

Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на вярную частку нахіленых частак, уключаючы механічныя ўласцівасці матэрыялу, густасць сцяны, радыус нахілення і дадатны прыціск падчас нахілення. Чым больш адносіна ўнутранага радыуса нахіленай часткі да тоўшчыні платы, тым больш адносіна. Метад прыпынення адступу з перспектывы дызайну, напрыклад, адступу нахіленых часткаў, у цяперашні час першае вытворцы адхіляюцца падчас мадэзайну, прыняўшы пэўныя меры. У той жа час, паляпшэнне некаторых структур у дызайне можа зменшыць кут вясны, як паказваецца ў наступнай фігуре: націск рэбра паляпшэння ў плоўнасці нахілення можа не толькі павялічыць жорсткасць працоўнага кавалака, але таксама дапамагчы

2. Размяшчэнне металу ліста Размяшчэнне металу ліста скончаецца асноўна CNC або канвенцыйным ударам, патрабуючы розныя размяшчэнні або формы.

Форма расцягнутай часткі павінна быць настолькі простай і сіметрычнай, як магчыма, і павінна быць формуваны ў адным расцягнутым колькасці.

Часткі, якія патрабуюць некалькі пашырэньняў, павінны дазволіць магчымыя знакі паверхні падчас працэсу пашырэння.

На прыкладзе забезпечэння патрэбаў сабрання, ён павінен дазволіць расцягнуць бакавыя сцены з пэўнай нахільнасцю.

2.1 Патрэбны радыус філету паміж ніжняй часткай расцягнутай і прамай сценай:

Як паказваецца на ніжэй карціне, радыус філету паміж ніжняй часткай расцягнутай часткі і прамай сцянай павінен быць больш, чым тоўшчыня пласты, гэта значыць r1t. Каб зрабіць працэс расцягвання гладкім, r1=(3- 5) t зазвычайна ўзяцца, і максімальны радыус філету павінен быць менш або роўны 8 разоў густасці пласты, што значыць r18t.

2. 2 Акругленне радыусу паміж пляма і сценай расцягнутай часткі

Радыём філету паміж пляшкай і сценай расцягнутай часткі павінен быць больш за два разы больш густасці пляшкі, гэта значыць r22t. Каб зрабіць працэс расцягвання гладкім, r2=(5- 10) t зазвычайна прымаецца, а максімальны радыём пляшкі павінен быць менш або роўны 8 разоў больш густасці пляшкі, гэта значыць r28t (Паглядзіце на вышэйшую лічбу)

2, 3 Унутраны дыяметр круглых расцягнутых частак

Унутраны дыяметр круглага цяжкага кавалака павінен быць прыняты як D d+10t, так што цяжкая платка будзе цвёрда націснутая, не рухаючыся падчас цяжкага. (Паглядзіце на вышэйшую лічбу)

2. 4 Акругленне радыусу паміж суседнімі сцянамі прастакутных расцягнутых частак

Радыус філету паміж суседнімі сценамі прэктагульнага расцягнутага кавалака павінен быць прыняты як r3 3t. Каб зменшыць колькасць расцягванняў, r3 H/5 павінен быць прыняты як магчыма больш, каб яго можна выцягнуць адзін раз.

Патрэбныя для вымярэнняў адносін паміж вышыню і дыяметрам 2,5 круглых часткаў вольнага расцягвання плангі падчас аднаго фармацыі

Пры фармацыі круглай часткі, якая выцягваецца ў адным ходзе, адносіна вышыні H да дыяметра d павінна быць менш 0,4 або роўна 0,4, гэта значыць H/d 0,4, як паказана ў наступнай фігуре.

2. 6 Варыяцыя густасці расцягнутага матэрыялу:

Тоўшчыня расцягнутага матэрыялу змяняюцца з-за розных узроўняў стрэсу, выкарыстоўваных на кожную частку. Агульна кажучы, арыгінальная густасць захоўваецца ў цэнтры ніжняга часткі, матэрыял у акругленых кутах ніжняга часткі стае тонкей, матэрыял побач з плангам верхняга часткі стае тоўстым, і матэрыял вакол акругленых кутаў прэктагульнай расця

2. 7 Метад адзначэння памераў прадукту расцягнутых частак

Пры стварэнні прадуктаў расцягвання памеры на малюнку прадукту павінны быць ясна паказаныя, каб забяспечыць, што зовнішні і ўнутраныя памеры гарантызаваныя, а ўнутраныя і знутраныя памеры не могуць быць адзначаныя аднолькав

2. 8 Метад анатацыі вымірных толеранцыяў расцягнутых частак

Унутрэйшы радыус канкавага канвекснага кута расцягнутай часткі і тэлеранцыя вышыні цыліндрычнай расцягнутай часткі, формуванай ў адным ходзе, з двойбаковымі сіметрычнымі адхіленнямі, з адхіленнем значэння паловы абсалютнага значэння дакладнасці стандартнага стандартнага (ГБ) узроўня 16, і з'яў

3. Іншыя фармацыя металу на лісце: Пацверджанне рэбраў - Націск рэбраў на плоскія металевыя часткі дапамагае павялічыць структурную цвёрдасць.

Лаўверы - Лаўверы звычайна выкарыстоўваюцца на розных плітках або плітках, каб забезпечыць вентыляцыю і распаўсюджванне цяпла.

Фланг дзіркі (цяжкая дзірка) - выкарыстоўваецца для машынных тэм або павялічэння цвёрдасці адкрыцця дзіркі.

3.1 Пацверджанне:

Пацверджанне вылучэння структуры і памеру

Максімальныя выміры для прабелаў і адлегласці края канфэксу вылучаюцца адпаведна ніжэй табліцы.

3, 2 Louvers

Метад формування слепаў — адкрыць матэрыял з дапамогай аднаго края канфекснай формы, а астатнія часткі канфекснай формы адразу расцягваюцца і адфармуюцца матэрыял, формуючы неабходную форму з адной бокай адкрыцця.

Звычайная структура колеру паказваецца ў наступнай фігуре

Патрэба вышыня памеру: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3. 3 Плаванне дзірак (пашырэнне дзірак)

Існуе шмат форм адтуліць, і агульнае - машынаваць ўнутраную адтуліць адтуліць гілёў.

Тэхналогія апрацоўкі металу лістаў - разгортванне іншых апрацоўленых металевых дапаўненняў лістаў, напрыклад, арышы лістаў, кропкі лістаў, слупкі лістаў і т.д.

2. Адкрыццё званых дзірак на пласты метал.

Тоўшчыня металу ліста t< У 1,5 гадзіны выкарыстоўвайце зваротныя кропкі. Калі тоўшчыня металу ліста t1,5, можна выкарыстоўваць прэзентацыю.

Тэхналогія апрацоўкі металу лістоў - Пры сварванні ў дызайне структур сварвання металу лістоў, яна павінна быць рэалізаваная для "сіметрычнага арганізацыі сварвання і кропак сварвання, і абмежавання пераходу, агрэгацыі і перакрыцця. Другія сварванні і кропкі сварвання можа

Увадраванне, звычайна выкарыстоўваецца ў метале лістаў, уключае ўвадраванне, ўвадраванне, і т.д.

Магчыма, паміж арковымі шарыянамі металу павінен быць досыць прабелаў кадравання, і максімальная прабела кадравання павінна быць паміж 0, 5 і 0, 8 мм. Швараны шар павінен быць унармальны і плоскі.

2. Верхняя паверхня верхняй верхняй верхняй верхняй верхняй верхняй верхняй верхняй верхняй верхняй верхняй верхняй верхняй вер

Выміры захоўвання адоленасці паказваюцца ў ніжэй табліце:

Адлегласць паміж сувязьмі сувязяў

У практычных прыкладаннях можна звярнуцца да дадзеных у ніжэй табліце.

Пры сварванні вялікіх частак адлегласць паміж кропкамі можна адпаведна павялічыць, звычайна не менш 40- 50 мм. Для нестрэсных частак адлегласць паміж кропкамі сварвання можна павялічыць на 70- 80 мм.

Тоўшчыня табліцы t, дыяметр сувязяў салдата d, мінімальны дыяметр сувязяў салдата dmin і мінімальная адлегласць e паміж сувязямі салдата. Калі табліца з' яўляецца камбінацыяй розных тоўшчыняў, вылучыце адпаведна

Колькасць пластаў і стаўшчыні матэрыялу

Металь ліста для захоўвання адзірных кропак звычайна складаецца з 2 пластамі, максімальна з 3 пластамі. Рахунак густасці кожнага пласта захоўваемага злучэння павінен быць паміж 1/ 3 і 3.

Калі неабходна пераўтварыць трохшаровую дошку, першым павінен быць правераны адносін густасці матэрыялу. Калі гэта разумнае, можна пераўтварыць пераўтварэнне. Калі гэта няразумнае, павінны разглядаць працэсавыя дзіркі або працэсавыя кропкі. Для двух шаровых пераўтварэнн

Тэхналогія апрацоўкі металу ліста - метады злучэння: Гэта ўводзіць у асноўнасці метады злучэння металу ліста падчас апрацоўкі, уключаючы рэвітацыю, швартаванне (як ўжо згадана), рэвітацыю малявання дзірак і TO

Рывет: Гэты тып рэвет звычайна называецца рэветам, якая ўплывае на размяшчэнне двух кавалакаў пласты металу праз рэвету. Агульныя формы рэвету паказваюцца ў фігуре:

2. Швейванне (як ўжо згадана) 3. Малюнак і рэвітацыя: адна частка - дзірка для малявання, а другая частка - адной адной адной адной адной адной адной адной адной адной з' яўляецца з' яўляючы цела з' яўля

Вышэйшасць: Дура вываду і адпаведная адхільная адхільная дзура маюць функцыю пазіцыянацыі. Крываючая сіла высокая, і эфектыўнасць крываючых крывамі таксама адносна высокая.

4. TOX riveting: Націсніце злучаную частку ў канкавую форму праз просту канвексную форму. Пры далей націску матэрыял у канкавай форме выплывае. Вынік з' яўляецца круглай кропкай кропкай злучэнні без якіх-небудзь краяў або пагоркаў, якая не ўплывае на яго адоленасць ад каразыі. Нават для пляц з пластамі з пластам на паверхні, арыгінальныя характарыстыкі адоленасці ад каразыі і паразыі можа захоўвацца, таму што пласт і пагорка таксама можа захоўваць арыгінальныя характарыстыкі ад Матэрыял націснуты ў абодвух баках і ў пластку побач з канкавай формы, формуючы точкі TOX злучэння. Як паказана ў наступнай лічбай:

Тэхналогія апрацоўкі металу лістаў - апрацоўка паверхні можа дазволіць абарону ад корозыі і дэкарацыўныя эфекты на паверхню металу лістаў. Агульныя апрацоўкі паверхняў для металу на лісце ўключаюць спрыяж прадуху, электрогалванізацыю, гарачую галванізацыю, оксідацыю паверхні, маляванне паверхняў, друк экрана і т.д.

Пры апрацоўцы паверхняй часткі металу ліста з паверхняй часткі металу трэба выдаліць нафтовыя блакіты, русты, шэраг і т.д.

Спрыжаванне па пылку: на паверхняй вобласці металу пачынаецца два тыпы прэжавання: на паверхняй вобласці металу пачынаецца цяжка і пылка. Гэта звычайна выкарыстоўваецца ў пылку. Пры спрыжаванні пылку, электростатычнай адсарпцыі, высокай тэмпературы печэння і іншых метадаў, на паверхні металу пачынаецца Гэта агульна выкарыстоўваны метад апрацоўкі паверхні.

Заўвага: можа быць некаторыя колерныя адрозненні ў колерах, якія спрыяюць розныя вытворцы, таму пласты метал аднаго колеру на адной і адной прыладзе павінны быць спрыяжаны ад аднаго і аднаго вытворцы, як магчыма боль

2. Галванізацыя паверхні галванізаванага і гарачага дыпу галванізаванага ліста металу -- гэта звычайна выкарыстоўваны метад апрацоўкі паверхняй антыкорозыі, і можа гуляць некаторую роль пры прыгажоўванні выгляду. Галванізацыя можа быць падзеленая на электрогалванізацыю і гарачую галванізацыю.

Выгляд электрагалванізацыі адносна яркі і плоскі, з тонкім галванізаваным пластом, які звычайна выкарыстоўваецца.

Чынковы пласт гарачага дыпу тоўстайшы і можа вырабляць пласт жорсткіх злігаў, які мае мацнейшы адзін да корозыі, чым электрогалванізацыя.

3. Аксідацыя паверхняў: Гэта прыводзіць у асноўным выглядзе анадызацыі паверхняў алюмініуму і алюмініуму.

Паверхняя анадызацыя алюмініуму і алюмініуму можа быць оксідная ў розныя колеры, паказваючы абаронныя і дэкарацыўныя эфекты. У той жа час на паверхні матэрыялу, якая мае вялікую цвёрдасць і адоленне ад носіны, як і добрыя электрычныя інізалацыі і тэрмальныя ўласцівасці.

4. Размяшчэнне паверхняй дроты: Пакладзіце матэрыял паміж верхнімі і ніжнімі валетамі дротнай машыны, з пясковым поясам прывязаным да валетаў. Пясковым поясам рухаецца рухавікай, матэрыял праходзіць па верхнім і ніжнім песковым поясам, пакінуўшы знакі на паверхні матэрыялу. Гуткасць знакаў адрозніваецца ў залежнасці Метад апрацоўкі паверхні дротнага малявання звычайна разглядаецца для алюмініуму.

5. Друк экрана — гэта працэс друку розных знакаў на паверхні матэрыялаў. Звычайна ёсць два метады: друк на плоскай экране і перадача. Друк на плоскай экране выкарыстоўваецца асноўна на агульных плосках паверхнях, але калі ёсць глыбокія дуп

Друк шоўковага экрана патрабуе шоўковую форму.

Далучэнне дакладнасці апрацоўкі металу ліста:

GBT13914- 2002

GBT13915- 2002- T Толеранцыя кута часткаў

GB- T15005- 2007 Кампанаваныя часткі - абмежаванне адхіленняў без вызначаных толеранцыяў

GB- T 13916- 2002 Кампанаваныя часткі - Малюнак і пазіцыя без вызначаных толеранцыяў

Магчымасць агульна выкарыстоўваемых прылад для апрацоўкі металу лістаў і дыяпазон апрацоўкі агульных металевых прылад лістаў