Выбар інструментаў і інструментаў выразу -- адзін з важных зместаў тэхналогіі машынаў CNC, якая не толькі ўплывае на эфектыўнасць машынаў, але і безпосередна ўплывае на якасць машынаў. У параўнанні з традыцыйнымі метадамі машынавання CNC мае вышэйшыя патрэбы для выразу інструментаў і інструментаў. Яна не толькі патрабуе высокай дакладнасці, добрай цвёрдасці і трымлівасці, але таксама патрабуе стабільны памер і зручнае ўсталяванне і настаўленне.

Машынныя матэрыялы CNC 1. Высокахуткая сталя

Высокахуткая сталя, таксама вядомая як першая сталя або белая сталя. Гэта легавая сталя, якая змяшчае элементы, такія як вальфстэн (W), малібден (Mo), хром (Cr), ванадый (V), кобальт (Co) і т.д. Яна падзеленая на два галоўныя серыі вальфстэна і малібдена, і гэта традыцыйная інструментальная матэрыяла. Яго цяжкасць пакойнай тэмпературы 62-65HRC, і яе тэрмальная цяжкасць можа павялічыцца на 500-600. Пасля выключэння, дэфармацыя невялікая, лёгка асцярпіць, і яна можа быць фальшаваная і выразаная. Ён не толькі можа быць выкарыстоўваны для вытворчасці бурбальных бітаў і размяшчэння, але і для вытворчасці складаных інструментаў размяшчэння, напрыклад, размяшчэння прылад і формування размяшчэння. Тым не менш, з-за нізкай дазволенай хуткасці рэзкі (50 м/хвілін) яна выкарыстоўваецца ў асноўным выкарыстоўваецца для машынаў з нізкай хуткасцю на CNC-машынах. Звычайная сталя з высокай хуткасцю прадстаўляецца W18Cr4V.

2. жорсткі зліг

Цвёрдая злігацыя — гэта прадукт металургіі ў пылі, зроблены з карбідаў (WC, TiC, TaC, NbC і г.д.) з вялікай цвёрдасцю і точкай таплення, выкарыстоўваючы Co, Mo, Ni як звязкі. Яго цяжкасць пакойнай тэмпературы можа дасягнуць 74-82HRC і можа вытрымліваць высокія тэмпературы ў дыяпазоне ад 800 [UNK] да 1000 [UNK]. З-за нізкіх прадуктыўных коштоў ён можа паказваць выдатныя вынікі рэзкі ў сярэдняй хуткасці (150 мм/хвілін) і высокім рэзкам харчування, што робіць яго найбольш выкарыстоўваным інструментам у машынах CN Але яе ўплывае цвёрдасць і нахільная сіла значна ніжэй, чым сталя з высокай хуткасці, таму яна рэдка робіцца ў інтэгральныя прылады рэзкі. Пры практычным выкарыстанні цвёрдыя блокі рэзкі злігаў зазвычайна фіксаваныя на выразальным целе швартаваннем або механічным клампінгам. Звычайна выкарыстоўваемыя цвёрдыя злігі ўтрымоўваюць злігі вальфстэнага кабальта (YG) (YG8, YG6, YG3), злігі вальфстэнага тытана (YT) (YT5, YT15, YT30) і злігі вальфстэнага тытана (ніоб) (YW) (YW1, YW2).

3. Прыкрыты цвёрды зліг

Падкрытыя жорсткія злігацыйныя інструменты зробленыя падкрываючы адзін або больш шараў рэзервуючых ад носін TiN, TiCN, TiAlN і Al2O3 на жорсткіх злігацыйных інструментах з добрай цвёрдасцю. Глушчыня плігацыі паміж 2 µm і 18 µm. Звычайна прыклады маюць двух функцый: з аднаго боку, яны маюць значна ніжэй каэфіцыент тэрмальнай кандактыўнасці, чым падрадок інструментаў і працоўны матэрыял, які слабіе тэрмальны эфект падрадку інструментаў; З іншага боку, ён можа эфектыўна палепшыць трыццё і ўключэнне падчас працэсу рэзкі, зменшыўшы генерацыю рэзкі цяпла. TiN мае нізкія характарыстыкі фрыкцыі, якія могуць зменшыць страту пакрытых тканин. TiCN можа зменшыць адносіну задняй паверхні рэзкі. Прыклад TiCN мае вышэйшую жорсткасць. Прыклад Al2O3 мае выдатны тэрмальны эфект ізалізацыі. У параўнанні з інструментамі рэзкі жорсткіх злігаў, прылады рэзкі жорсткіх злігаў значна палепшылі ў тым, што тычыцца сіласці, жорсткасці і адносіны да носін. Для рэзкі працоўных кавалак з жорсткасцю 45-55 HRC, нізкаштоўныя цвёрдыя злігі могуць дасягнуць высокай хуткасці рэзкі. У апошнія гады некаторыя вытворцы палічыліся на паляпшэнне матэрыялаў і прапорцый, якія значна паляпшылі ўласцівасці прылад выразу.

4. Керамічныя матэрыялы

Кераміка — гэта адна з матэрыялій прылад, якая хутка распрацавалася і стала ўсё больш выкарыстоўваемай за апошнія 20 гадоў. У бліжэйшай будучыні кераміка можа прывесці да трэцяй рэвалюцыі ў рэзках машынаў, пасля высокахуткай сталі і жорсткіх злігаў.

Карамічныя інструменты рэзкі маюць прывагі, такія як высокая жорсткасць (91-95HRA), высокая сіласць (сіласць кіравання 750 MPa~1000 MPa), добрая адхільнасць ад выкарыстання, добрая хімічная стабільнасць, добры адхільны адхільнасць ад ключоў, нізкі коефіцыент Не толькі гэта, keramic cutting tools таксама маюць высокія цяжкасці з высокай тэмпературай, дасягнуўшы 80HRA на 1200. Калі выкарыстоўваецца звычайна, keramic cutting tools маюць надзвычайна доўгі жыццё, і хуткасць выразу можа павялічыцца на 2- 5 разоў у параўнанні з жорсткімі прыладамі выразу леганы. Яны асабліва прыдатныя для апрацоўкі высокай жорсткасці матэрыял, дакладнага машынаў і высокай хуткасці машынаў. Яны могу Звычайна выкарыстоўваюцца алюмінічная keraміка, крынічны нітрыд і металічная keraміка. Пры высокай хуткасці рэзкі элементы keramic cutting не праходзяць па пластычных дэфармацыях, але яе цвёрдасць і цвёрдасць ніжэй. Акрамя высокай тэрматурнай цяжкасці, крыніцыйны нітрыд таксама мае добрую цяжкасць. У параўнанні з крыніцыйным оксідам, крыніцыя мае недавагу ў тым, што яна падтрымлівае высокую тэмпературу распаўсюджвання падчас працэсу сталі, што інтэнсіфікуе носьбіт інструментаў. Крыніцыйныя інструменты на сіры Карметны метал — гэта інструмент, заснаваны на карбідах, падобны да цвёрдых злігаў, але з нізкай адноснасцю, добрымі трычкамі і лепшай адносінай да носін. Ён можа вытрымліваць вышэйшыя тэмпературы рэзкі, чым звычайныя цвёрдыя злігаў, але недаступны адносіны да ўдарожкі, цвёрд У апошнія гады, праз шырокія даследванні, паляпшэнне і прыняццё новых працесаў вытворчасці, моцнасць нахілення і цвёрдасць керамічных матэрыялаў значна палепшылася. Напрыклад, новая металевая керамічная кампанія NX2525, распрацаваная Mitsubishi Metal Company у Японіі, і серыя CT металевых керамічных лесвіцаў і пакрытых металевых керамічных лесвіцаў, распрацаваная Sandvik Company

5. Кубічны боронны нітрыд (CBN)

CBN - гэта штучнае сінтэзаваны матэрыял з высокай цвёрдасцю, з цвёрдасцю да 7300- 9000HV. Яго цвёрдасцю і адхільнасцю ад носін другі толькі для дыманта, і ён мае выдатную цвёрдасць з высокай тэмпературай. У параўнанні з keramic cutting tools, яго цвёрдасцю і хімічная стабільнасць трохі

Яна шырока выкарыстоўваецца для рэзкі тварай сталі (больш за 50 HRC), пэрлітнай шэрым каштаваным жалезам, халадзеным каштаваным жалезам і высокіх тэмпературных злігаў. У параўнанні з інструментамі рэзкі жорсткіх злігаў, яго хуткасць рэзкі можа павялічвацца па парадку памеру. ПКБН (палікристалінны кубічны нітрыд бору) прылады рэзкі з высокім змесцівам CBN маюць вялікую цвёрдасць, высокую суцісную сілёрдасць і добрую суцісную сілёрдасць. Аднак іх недаважнасць — дрэнная тэрмальная стабільнасць і нізкая хімічная інертнасць, якая робіць іх дакладнымі для рэзкі тэрм Утрыманне часціц CBN у камбінацыйных прыладах рэзкі PCBN адносна нізкае, а кераміка выкарыстоўваецца як звязкі, якія вядзяць да ніжэй жорсткасці. Але гэта кампенсуе дрэнную тэрмальную стабільнасць і нізку хімічную інертнасць PCBN з вялікім змесцівам CBN, якая да У поле прыкладання для рэзкі шэрых кісланых залізаў і выгаленых сталеў, для аднолькавага вылучэння даступныя keramic cutting tools і CBN cutting tools. Пры сухім выразанні тварай сталі кошт выкарыстання keramics Al2O3 ніжэй, чым кашт PCBN-матэрыял, таму што keramic cutting tools маюць добрую тэрмальную і хімічную стабільнасць, але яны не такія жорсткія і жорсткія, як прылады выразання PCBN. Керамічныя прылады рэзкі — лепшы выбар пры рэзцы працоўных кавалак з цяжкасцю пад 60 HRC і невялікімі стаўкамі. Інструменты рэзкі PCBN адпаведныя сітуацыям, у якіх працоўная цяжкасць вышэй за 60 HRC, асабліва для аўтаматычнага і высокай дакладнасці машынаў.

6. Полікрысталінны дыамант (PCD)

Як найцяжэйшы матэрыял рэзкі, PCD мае цвёрдасць да 10000HV і найлепшую адхільнасць ад носін. Ён можа апрацоўваць мяккія незалежныя металічныя матэрыялы з высокай хуткасцю (1000м/ хв.) і дакладнасцю. Аднак ён адчувальны на ўдар, лёгка зламаць і мае цвёрдую адносіну да заліза ў залізных металях, якая можа лёгка выклікаць хімічныя рэакцыі. Агульна, ён можа быць выкарыстоўваны тол