галоўныя кропкі

1) Дыра, якая адкрываецца ніжняя дробная дзірка на працоўным кавалаку, павінна быць змененая, і абодва канцы праз дробную дзірку павінны быць зменены.

2) Месцазнаходжанне аплету працоўнай часткі павінна быць правільнае, а сярэдняя лінія аплетаванай дзіркі павінна быць наколькі магчыма гарызантальнай або вертыкальнай, што дазваляе вызначыць, ці перпендыкулярная восі аплету да плавы працоўнай часткі падчас аплету.

3) Пры пачатку ўключэння паспрабуйце выраўнаваць выключэнне ўключэння ў магчымым магчымым магчымым магчымым магчымасці, а затым націсніце на ўключэнне і павярніце ключ. Пры выразанні 1- 2 паваротаў, асцярожна правер Пры рэзцы на 3- 4 тэмы пазіцыя кантакту павінна быць правільная і без памылак. У будучыні трэба павярнуць толькі сварную руку, і больш націску не трэба выкарыстоўваць на канец, інакш форма тэмы будзе пашкоджаная.

4) Пры ўключэнні кожнага 1/2-1 вяртання ключа павінен быць зваротны каля 1/2 вяртання, каб зрабіць лёгкае выпуск зламаных чыпаў і зменшыць выяву першага края, якое застрымліваецца на ўключэнні з-за ўключэння чыпаў.

5) Пры сустрэчы з дзіркай, якую не можна пракрываць, павінен быць часта выцягнуты, каб выдаліць чыпы з дзіркі.

6) Пры нападзе на кругі пластычных матэрыялаў павінен быць дадзены марліваючы халадзільнік. Для сталевых матэрыялаў звычайна выкарыстоўваюцца машынная нафта або эмульзіі высокай канцэнтрацыі, а для высокіх патрэбаў можна выкарыстоўваць раслінную нафту або малібдену-дысульфід Для нерухомай сталі можна выкарыстоўваць 30 # машынную нафту або сульфурызаваную нафту.

7) Пры замене апошняга паступу падчас працэсу паступу неабходна ўручную пераключваць яго ў ўжо паступную тэму, пакуль яна больш не можа быць зашыфраваная, а потым выкарыстаць ключ для пераключэння яго. Пры выхадзе пасля апошняга канальнага атаку, таксама неабходна адхіліць хуткага павароту рукі, і лепш ручную павароту, каб убачыць, што якасць ужо выбурчанай тэмы не будзе ўплывацца.

8) Пры машынскім стуках трэба захоўваць коасіальнасць.

9) Пры машынным зацісканні частка каліброўкі капкі не можа быць цалкам паказаная, інакш яна будзе вырабляць збянтэжаныя зубы пры вяртанні і выхадзе з капкі.

10) Хуткасць выразу падчас машыннага нападу звычайна 6-15 метраў на хвіліну для сталевых матэрыялаў; Закругленая і цяжкая сталя або цяжкая сталя 5-10 метраў на хвіліну; Бездружная сталя - 2-7 метраў на хвіліну; Заліна 8-10 метраў на хвіліну. Калі выкарыстоўваецца той жа матэрыял, меншы дыяметр канчатка ўважаецца вышэйшым значэннем, а большы дыяметр канчатка ўважаецца ніжэйшым значэннем.

Прыстойнае ўключэнне

Таксама вядомы як "сінхронныя ступкі". Name З-за сінхроннага ўводу ў дзірку, тэоретычна, немагчыма выкарыстоўваць інтэгральны туп-кламп з любой напружэннем.

Тым не менш, праблема ў фактыўнай вытворцы ў тым, што машынная інструментацыя не можа дакладна адпавядаць асаблівым кропкам выкарыстоўваемага канца. Заўсёды ёсць невялікая адрозненне паміж тэмамі, якія апрацоўваюцца машынным інструментам, і сапраўдным канчаткам. Калі выкарыстоўваецца інтэгральная клампа, гэтая розніца мае рашучы ўплыў на працягу жыцця клампа і якасць гіны, паколькі на клампу застаюцца дадатковыя восічныя сілы.

Калі выкарыстоўваецца плаваючая плываючая плываючая клампа напружэння, жыццё і якасць тэмы будуць значна паляпшаныя, таму што гэтыя дадатковыя восічныя сілы на клампу будуць выдаленыя. Праблема з традыцыйнымі націсканнымі тупкамі ў тым, што яны могуць выклікаць значныя змены ў глыбіні тупкі. Пры тым, як ступ стае цёмным, цяжка, патрэбная для запуску ступу ў дзірку, павялічваецца, а ступ сціску, выкарыстоўваны ў драйверы ступу, больш, перш чым ступ пачынаецца выразаць. Рэзультат - гэта глыбокая глыбокасць падступу.

Адзін з галоўных перавагіў цвёрдага ўключэння ў тым, што ён дазваляе дакладнае кіраванне глыбіню ў машынах сліпай дзіркі. Каб працаваць працоўныя кавалакі дакладна і канстантна, неабходна выкарыстоўваць клампы з дастаткова кампенсацыяй, каб дасягнуць вышэйшага жыцця, не выклікаючы змены глыбокага кіравання.

Прафесіональныя марыканты таксама патрабуюцца ў апрацоўцы прайгравання, якая можа эфектыўна зменшыць трыццё паміж працоўным кавалаком і дротным капелюсом, зменшыць адносіну, мець моцныя і цвёрдыя нафтовыя фільмы, перашкодзіць парушэнні паверхняў і пар Аднойчы прыпыненне падняту тэмпературы, зменшанне адбыцця сінхранізацыі і парушэння, паўжыванне жыцця службы форм, абаронка інструментаў, прыпыненне вытворчасці чорнага каля, а не пашкоджаных працоўных частак; Эфект халаджэння выдатны.

Важна выбраць адпаведны машынны машынны машыны. У сітуацыях, калі прыбіранне не патрабуецца, трэба выкарыстоўваць машынны машынны машынны машынны машынны машыны.