Я дзесяць гадоў аперацыявала камп'ютэр CNC і збірала некаторыя машынныя навучэнні і досвед у камп'ютэрах CNC. Я б хацеў абменіць ідэі з маімі калегамі. З-за часткай замены машынных часткаў і абмежаваных умоваў фабрыкі мы праграмавалі, праверылі інструменты, адладзілі і завяршылі машынаўленне часткаў самі за апошні дзесяцігоддзе. У рэзюме, нашыя аперацыйныя навукі могуць быць падзеленыя на наступныя кр (Аўтар/Li Neng)

1[UNK] Настаўленні праграмавання: З-за высокіх дакладных патрэбаў нашай фабрыкі для апрацоўваных прадуктаў, пры праграмаванні трэба разглядаць наступныя фактары:

1. Паслядоўнасць працэсу частак:

Спачатку бурыце, а потым пласціце канец (гэта каб перашкодзіць зменшу матэрыялу падчас буры);

Спачатку грубая машына, а потым выдатная машына (гэта каб забяспечыць дакладнасць частак);

Спачатку працэсуйце тыя з вялікімі толеранцыямі, а потым працэсуйце тыя з меншымі толеранцыямі (гэта забяспечае, каб паверхня маленькага памеру толеранцыяў не была скарабаваная і перашкоджала дэфармацыі часткі

2. Вылучыце разумную хуткасць, хуткасць стужкі і глыбіню рэзкі, заснаваную на жорсткасці матэрыялу:

1) Вылучыце сталевыя матэрыялы вуглецю з высокай хуткасцю, высокай хуткасцю харчування і вялікай глыбіні рэзкі. Напрыклад: 1Gr11, вылучыце S1600, F0. 2 і глыбіню выразу 2 мм;

2) Выбар нізкай хуткасці, нізкай хуткасці стужкі і маленькай глыбіні рэзкі для жорсткіх злігаў. Напрыклад: GH4033, вылучыце S800, F0. 08 і глыбіню выразу 0, 5 мм;

3) Тытаніум павінен быць вылучаны з нізкай хуткасцю, высокай хуткасцю стужкі і невялікай глыбіні рэзкі. Напрыклад, для Ti6 вылучыце S400, F0. 2 і глыбіню выразу 0. 3 мм. Узяўляючы прыклад апрацоўкі пэўнай часткі: матэрыял з' яўляецца K414, які з' яўляецца вельмі цяжкім матэрыялам. Пасля некалькіх

2[UNK] Тэхніка выраўнавання ножаў падзеленая ў інструмент выраўнавання ножаў і прама выраўнаванне ножаў. Большасць зачыненняў нашай фабрыкі не маюць прылады выраўнавання інструментаў і патрабуюць прэснае выраўнавання інструментаў. Наступныя тэхнікі выраўнавання інструментаў звяртаюцца да прэснага выраўнавання

Спачатку, вылучыце цэнтр правага канца часткі як кропку выраўнавання інструментаў і ўсталявайце яго як нульовую кропку. Пасля вяртання машыннага інструмента да пачатку, кожны інструмент, які трэба выкарыстаць, будзе выраўнаваны з цэнтрам правага канца частк Пры ўваходзе інструменту ў кантакт з правым канцам, уводзіце Z0 і націсніце на кнопку вымярэння. Значэнне кампенсацыі інструменту аўтаматычна запісвае вымярэныя значэнні, паказваючы, што вось Z выраўнавана правільна. Вось X выраўнавана для вымярэння, і пры выкарыстанні інструменту для выраўнавання зовнішняга кола часткі ўводзіць x20 для вымярэння зовнішняга кола часткі, якая будзе выраўнавана (напрыклад, x = 20 мм). Націсніце на Гэты метад выраўнавання інструментаў, нават калі машынны інструмент выключаны, не змяняе значэння выраўнавання пасля ўключэння і перазапуску энергіі. Гэты метад адпавядае вялікай і доўгай прадукцыі адной і адной часткі, у якой не трэба выраўн

@ info Затым пачынаць сімуляваць машыну. Пасля завершення сімуляцыйнага машынаў пацвердзіце правільнасць праграмы і інструментаў, а потым пачынаеце машынаваць часткі. Пасля першага часткі машынаў, пацвердзіце сябе і пацвердзіце, што яна выкарыстоўваецца, а потым знайдзіце адмысловага інспектара, каб яго праверыць. Толькі пасля

4[UNK] Після завершення першага кавалака спрабавання працаваныя часткі павінны быць масавырабленыя. Але кваліфікацыя першага кавалака не азначае, што ўся партыя часткі будуць кваліфікаваныя, таму што падчас працэсу розныя працаваныя матэрыяли прымушаюць выкарыстоўваць інструменты. Мяккія працаваныя матэрыяли маюць менш выкарыстоўвання інструментаў, а цяжкія працаваныя матэрыяли ма

Пры ўзяўленні пэўнай часткі працэсарнага матэрыялу K414 з агульнай працэсарнай даўжыні 180 мм. З-за надзвычайна цяжкага матэрыялу працэсарная прастора вельмі хутка працуе. З пачатковай кропкі да канчатковай кропкі будзе генеравана невялікае адхіленне 10- 20 мм з прылады. Такім чынам, мы павінны дадаць ручную адхіленне 10- 20

Каротка кажучы, асноўны прынцып апрацоўкі - першы грубы машын, выдаліць перавагу матэрыялу з працоўнага кавалака, а потым дакладная машына; Пры апрацоўцы павінна адхіліцца вібрацыі; Ёсць шмат прычын, каб адхіліць вібрацыяў, выкліканых тэрмальнай дэфармацыяй падчас працы працоўных аркушаў, якая можа быць выкліканая з надзвычайнай загрузкі; Гэта можа быць рэзонанса паміж машынным інструментам і працоўным кавалакам, або недастатковая цвёрдасць машыннага інструменту, або яна можа быць выкліканая пасівацыяй інструментаў. Мы можам зменшыць вібрацыю такімі метадамі: Зменшыць бакавую хуткасць стужкі і глыбіню машынаў, праверыце, ці бяспечнае зачыненне працоўнага стала, павялічыце хуткасць інструментаў, якая можа зменшыць рэзонанцыю, зменшыўшы хуткасць. Дадаткова праверыце, ці неабходна замяніць інструмент новым.

5[UNK] Вядомасць перашкоджання сутыкненняў паміж машыннымі інструментамі значна пашкоджае дакладнасць машынных інструментаў, і ўплыў адрозніваецца на розныя тыпы машынных інструментаў. Агульна кажучы, яна мае больш ўплыву на машынн Такім чынам, для высокай дакладнасці ключоў CNC, сутыкненні павінны быць абсалютна выдаленыя. Калі аператар асцярожны і майструе пэўныя метады сутыкнення, сутыкненні можна абароніць і адхіліць.

Галоўная прычына супраць:

Першае - памылка ўводу дыяметра і даўжыні прылады выразу;

Па-другое, памылкі пры ўводзе памераў і іншых адносных геаметрычных памераў працоўнага аркуша, а таксама памылак пры пачатковым пазіцыянацыі працоўнага аркуша;

Трэця, сістэма камп' ютэраў машыннага інструменту няправільна ўсталяваная, або нулявая кропка машыннага інструменту зноў ўсталяваная падчас машыннага працэсу, якая вынікае змены. Машынныя інструменты адбываюцца больш падчас хуткага руху машыннага інструменту, і небяспекі такіх суты

Такім чынам, аператары павінны звярнуць асаблівую увагу на пачатковую стаду выканання праграмы і замену інструментаў. Калі праграма не правільна рэдагаваная, або дыяметр і даўжыня інструмента не правільна ўводзіцца, верагодна, што адбываюцца суты У канцы праграмы, калі паслядоўнасць выцягвання восі CNC няправільная, таксама можа адбыцца сутыкненні.

Каб адхіліць вышэй згаданых сутыкненняў, аператар павінен цалкам выкарыстоўваць функцыі сваіх асобных функцый пры аперацыі машыны, назіраць, ці існуюць незвычайныя рухі, сіркі, шум, незвычайныя гукі, вібрацыі або спаленыя пах. Калі знойдзена незвычайная сітуацыя, праграма павінна быць адразу спыненая. Машынная інструментацыя можа працягнуць толькі пасля вырашэння праблемы ў ложку.

Каротка кажучы, кіраванне аперацыйнымі навычаннямі машынных інструментаў CNC - гэта паступовы працэс, які не можа быць дасягнуты на працягу ночы. Яна базуецца на кіраванні базавымі аперацыямі машынных інструментаў, фундаментальнымі ведамі пра механічны працэс і базавымі праграмнымі ведамі. Аперацыйныя навукі машынных інструментаў CNC не фіксаваныя, яны патрабуюць, каб аператар цалкам выкарыстоўваў сваю ўяву і ўручную магчымасць у арганічнай камбінацыі, якая — інавацыйная праца.